CNC加工螺紋孔主要通過(guò)絲錐加工法和螺紋銑削法實(shí)現，根據螺紋孔的尺寸和精度要求選擇合適的方法。

CNC（計算機數控）機床在加工螺紋孔時(shí)，可以采用多種方法，這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，適應于不同的應用場(chǎng)景。以下是詳細分析CNC加工螺紋孔的常用方法及其技術(shù)要點(diǎn)：

絲錐加工法

分類(lèi)及特點(diǎn)：絲錐加工法是最常用的螺紋孔加工方法，特別適用于直徑較?。―<30）、孔位置精度要求不高的情況。傳統的柔性攻絲方法使用柔性攻絲夾頭，但由于其結構復雜、成本高且易損壞，現在剛性攻絲成為主流。剛性攻絲利用剛性彈簧夾頭固定絲錐，保證了進(jìn)給與轉速同步，提高了加工精度和效率。

底孔確定：合適的底孔尺寸對絲錐壽命和螺紋質(zhì)量至關(guān)重要。通常選擇接近螺紋底孔直徑公差上限的鉆頭，以減少加工余量并延長(cháng)絲錐壽命。

絲錐選擇：根據被加工材料選擇相應型號的絲錐，避免用錯刀具導致螺紋質(zhì)量問(wèn)題或絲錐折斷。注意區分通孔絲錐和盲孔絲錐，前者排屑為前排屑，后者為后排屑。

編程簡(jiǎn)化：現代CNC系統通常固化了攻絲子程序，只需對參數進(jìn)行賦值即可完成編程。不同數控系統的子程序格式可能有所不同，需要仔細對比和填寫(xiě)。

螺紋銑削法

應用特點(diǎn)：螺紋銑削適用于大孔螺紋和難加工材料的螺紋孔制作，如鋁、銅、不銹鋼等。這種方法加工速度快、效率高，且一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。

路徑安全：螺紋銑削刀具切入切出時(shí)應采用圓弧軌跡，通常為1/2圈進(jìn)行切入或切出，同時(shí)Z軸方向應行進(jìn)1/2螺距，以保證螺紋形狀完整和刀具安全。

挑扣操作：在某些特殊條件下，如沒(méi)有合適絲錐或螺紋銑刀時(shí)，可以在鏜刀桿上安裝螺紋車(chē)刀進(jìn)行挑扣加工。這種方法適用于單件小批或特殊螺距的螺紋孔，但加工效率較低。

總之，通過(guò)上述詳細分析，可以看出CNC加工螺紋孔不僅涉及多種加工方法的選擇和應用，還需要精確控制加工參數和嚴格遵循操作規程，以確保螺紋孔的質(zhì)量和精度。