CNC加工手板的常見(jiàn)問(wèn)題包括工件過(guò)切、分中問(wèn)題、對刀問(wèn)題以及撞機等。這些問(wèn)題可能會(huì )影響加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，需要采取相應的措施進(jìn)行解決和預防。以下是關(guān)于這些問(wèn)題的介紹：

工件過(guò)切

原因：刀具長(cháng)度不夠導致彈刀、操作員操作不當、切削余量不均勻、切削參數不當等。

解決方法：選擇合適的刀具長(cháng)度，添加清角程序使余量留均勻，調整切削參數，利用機床SF功能達到最佳切削效果。

分中問(wèn)題

原因：操作員手動(dòng)操作不準確、模具周邊有毛刺、分中棒有磁、模具四邊不垂直等。

改善方法：反復仔細檢查手動(dòng)操作，去毛刺并清潔模具，分中前退磁分中棒，校表檢查模具垂直度。

對刀問(wèn)題

問(wèn)題：操作員手動(dòng)操作不準確、刀具裝夾有誤、飛刀上刀片錯誤、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差等。

解決方法：反復仔細檢查手動(dòng)操作，清潔刀具裝夾，單獨出一條對刀程序避免誤差。

撞機問(wèn)題

編程原因：安全高度不夠、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫(xiě)錯、刀具長(cháng)度或深度寫(xiě)錯、座標設置錯誤等。

操作員原因：深度Z軸對刀錯誤、分中碰數錯誤、用錯刀、程序走錯、快速進(jìn)給按錯方向等。

預防措施：注意對刀位置，反復檢查分中和操數，對照程序單檢查刀具，按順序走程序，加強操作員培訓。

材料選擇

重要性：根據產(chǎn)品特性選擇合適的材料，如高韌性產(chǎn)品選擇PA或PP材料，透明產(chǎn)品選擇PMMA（亞克力）、透明ABS、透明PC等。

尺寸精確

要求：確保加工工件的尺寸與圖紙對應，任何微小的差異都需要與管理層或編程人員確認。

表面處理

方法：對于需要高透明度的手板，可以通過(guò)拋光處理來(lái)提高透明度，使其盡可能接近真實(shí)產(chǎn)品的效果。

總的來(lái)說(shuō)，在解決這些常見(jiàn)問(wèn)題的過(guò)程中，還需要綜合考慮材料選擇、設計解析、工具準備、加工參數設置、模擬加工、后處理和檢驗等多個(gè)環(huán)節。通過(guò)優(yōu)化設計和加工流程，可以顯著(zhù)提高CNC加工手板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。