全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 不銹鋼
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~5天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*10cm*8cm
后處理: 噴砂
案例介紹
噴砂處理是金屬手板模型制作過(guò)程中的一項重要后處理工序，它能夠有效地改善金屬表面粗糙度，增強涂層的附著(zhù)力，并提升整體的美觀(guān)性。以下是噴砂處理的詳細步驟與關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)：
準備階段
選擇合適的噴砂材料：根據金屬手板的材質(zhì)和所需表面效果，選擇合適粒度的砂料，常用的有石英砂、氧化鋁、玻璃珠等。
噴砂設備檢查：確保噴砂機處于良好的工作狀態(tài)，檢查噴嘴是否暢通，氣壓是否正常，砂料是否充足且干燥。
噴砂處理
穿戴適當的個(gè)人防護裝備，包括口罩、護目鏡和手套，以確保操作者的安全。
將金屬手板固定在噴砂機的工作臺上，需要處理的部位應暴露在外，而無(wú)需噴砂的部分則使用遮蔽材料保護起來(lái)。
設置噴砂機的工作壓力和砂料流量，對于金屬材質(zhì)，可以適度提高壓力以獲得更加均勻和細膩的表面效果。
均勻地對金屬手板進(jìn)行噴砂，處理距離通常保持在150至300毫米，直至達到所需的表面粗糙度。
后處理
完成噴砂后，使用壓縮空氣吹凈金屬手板表面的砂塵，確保無(wú)殘留。
檢查手板表面，確認是否滿(mǎn)足設計要求，如有局部不足可適當進(jìn)行手工修整或補充噴砂。
若后續還需涂裝或其他表面處理，應確保金屬手板表面的清潔度，以提高涂層的附著(zhù)力。
注意事項
嚴格控制噴砂的時(shí)間和壓力，避免過(guò)度噴砂導致金屬表面變形或產(chǎn)生微裂紋。
噴砂過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量塵埃，因此需在良好通風(fēng)的環(huán)境下操作，確保作業(yè)場(chǎng)所的安全與清潔。
定期更換和維護噴砂材料，防止濕度高或污染的砂料影響噴砂效果。
綜上所述，通過(guò)以上步驟和關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)的掌握，噴砂處理能夠為金屬手板模型提供一個(gè)均勻且具有適度粗糙度的表面，為后續的涂裝或直接應用提供了良好的基礎。操作者需要具備一定的技術(shù)經(jīng)驗和對材料特性的了解，以確保最終處理結果符合產(chǎn)品設計要求。
