全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 不銹鋼
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~5天
產(chǎn)品尺寸: 20cm*18cm*2cm
后處理: 鍍鋅
案例介紹
手板模型加工后處理鍍鋅是一種在手板模型表面涂覆一層鋅層以提高其耐腐蝕性和外觀(guān)質(zhì)量的過(guò)程。
鍍鋅主要用于鋼鐵材料，通過(guò)在金屬表面形成一層犧牲性的保護層，可以顯著(zhù)增強手板模型的耐蝕性和延長(cháng)其使用壽命。以下是詳細的步驟說(shuō)明：
準備手板模型
清潔：確保手板模型表面無(wú)油污、灰塵或其他雜質(zhì)。
除銹：使用化學(xué)或機械方法去除表面的銹蝕和氧化層。
鍍鋅前處理
活化：通過(guò)弱酸洗或電解清洗，活化手板模型的表面，以便鋅層能更好地附著(zhù)。
助鍍：施加助鍍劑以進(jìn)一步保證鋅層的均勻和附著(zhù)力。
進(jìn)行鍍鋅
熱浸鍍鋅：將手板模型浸入熔融的鋅浴中，鋅層通過(guò)化學(xué)反應和物理吸附覆蓋在手板模型表面。
電鍍鋅：通過(guò)電解作用在手板模型表面沉積一層鋅。這要求將手板模型置于含有鋅離子的電解液中，并作為陰極接受電流的作用。
鍍鋅后處理
清洗：用大量清水清洗手板模型，去除表面的殘留物和多余的鋅粉。
鈍化：為了提高鍍鋅層的耐腐蝕性，通常在鍍鋅后立即進(jìn)行鈍化處理，形成一層穩定的保護膜。
干燥：將處理過(guò)的零件烘干，防止生銹和霉變。
質(zhì)量檢驗
檢查外觀(guān)：確保鍍鋅層均勻、光滑，沒(méi)有漏鍍、氣泡或粗糙現象。
厚度測試：測量鍍鋅層的厚度，確保其達到設計要求。
附著(zhù)力測試：進(jìn)行附著(zhù)力測試，確認鍍鋅層與基底金屬之間的結合強度。
總的來(lái)說(shuō)，手板模型加工后處理鍍鋅是一個(gè)提升手板模型外觀(guān)和耐用性的重要過(guò)程。它廣泛應用于需要提供額外防腐蝕保護的手板模型，特別是在戶(hù)外或惡劣環(huán)境中使用的零件。
