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CASE
汽車(chē)手板模型制作案例-車(chē)體零部件
行業(yè)/分類(lèi)：汽車(chē)手板模型加工
加工方式: 沖壓成型 使用材料: SPCC
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~3天
產(chǎn)品尺寸: 78 cm * 20cm * 22 cm
后處理: 打磨
案例介紹
汽車(chē)零部件的鈑金手板加工是一個(gè)涉及多個(gè)步驟的復雜過(guò)程，可能包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節：
毛坯準備：這是汽車(chē)零部件加工的起點(diǎn)，涉及到原材料的質(zhì)量檢驗、預處理和下料等環(huán)節。在下料階段，常用的技術(shù)有激光切割、水切割、等離子切割等，這些技術(shù)可以將原材料切割成所需的形狀和尺寸。
零件加工：這是汽車(chē)零部件加工的核心環(huán)節，包括銑削、車(chē)削、鉆孔、鉸孔、磨削等多種工藝。這些工藝的目的是去除毛坯上多余的材料，形成所需的形狀和尺寸，同時(shí)保證加工精度和質(zhì)量。例如，銑削主要用于加工平面、臺階、溝槽等，而車(chē)削則用于加工圓柱形、圓錐形等回轉體零件。
熱處理：某些情況下，零件在加工后可能需要進(jìn)行熱處理，以改善其力學(xué)性能或改變其物理性質(zhì)。
表面處理：為了提高零件的耐腐蝕性、耐磨性或其他表面特性，可能需要進(jìn)行噴涂、電鍍、陽(yáng)極氧化等表面處理工藝。
質(zhì)量檢驗：在整個(gè)加工過(guò)程中，質(zhì)量檢驗是不可或缺的一環(huán)，確保每個(gè)零部件都符合設計和功能要求。
總的來(lái)說(shuō)，專(zhuān)業(yè)的手板模型打樣和小批量生產(chǎn)公司通常擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團隊、精密的加工設備、嚴格的質(zhì)檢流程和完善的售后服務(wù)，能夠為客戶(hù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和技術(shù)支持。在選擇合作伙伴時(shí)，可以考慮這些因素，以確保零部件的加工質(zhì)量和項目的順利進(jìn)行。
