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汽車(chē)手板加工案例-保時(shí)捷911后視鏡殼
行業(yè)/分類(lèi)：汽車(chē)手板模型加工
加工方式: 快速模具 使用材料: 3K斜紋240克表觀(guān)
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~3天
產(chǎn)品尺寸: 30cm*20cm*18cm
后處理: 噴漆
案例介紹
汽車(chē)后視鏡手板加工是指在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，按照設計圖紙制作汽車(chē)后視鏡實(shí)物樣品的過(guò)程，目的是驗證設計的可行性、檢驗結構合理性、外觀(guān)效果以及功能測試。以下是汽車(chē)后視鏡手板加工可能涉及的步驟和工藝：
設計與建模：使用三維設計軟件（如CAD）創(chuàng )建后視鏡的三維模型，并根據實(shí)際需求進(jìn)行結構分析和優(yōu)化。
手板制作：注塑成型：對于塑料部件，可采用注塑工藝快速制造手板，通過(guò)熔融塑料注入模具中冷卻成型。CNC加工：采用數控機床（如CNC五軸加工），直接從塊狀材料上精密雕刻出后視鏡的形狀。3D打?。阂部刹捎?D打印技術(shù)（SLA、SLS、FDM等）快速制作原型，尤其適用于復雜結構的設計驗證。
表面處理：噴砂：用于改善表面粗糙度，去除加工痕跡。打磨拋光：精細修整手板表面，使之平滑無(wú)瑕。電鍍/噴涂：進(jìn)行表面裝飾和防護處理，比如鍍鉻、鍍鎳、噴漆等，模擬最終產(chǎn)品的外觀(guān)效果。鏡片加工：?jiǎn)为毤庸ょR片部分，包括切割、清洗、熱彎成型、冷卻定型、鍍膜（防眩、增透膜等）、涮保護漆、磨邊、安裝鏡框等步驟。
組裝與測試：完成各個(gè)零部件的手板加工后，進(jìn)行裝配調試，確保各部件配合良好，功能正常，例如電動(dòng)調節機構、折疊功能、加熱功能等。進(jìn)行風(fēng)洞試驗、振動(dòng)試驗、耐候性試驗等，驗證后視鏡在實(shí)際環(huán)境下的性能表現。
總之，汽車(chē)后視鏡手板加工是一個(gè)涵蓋了設計、快速成型、表面處理、組裝及功能驗證等一系列嚴謹復雜的工藝流程。
