全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 注塑 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~5天
產(chǎn)品尺寸: 25cm*15cm*3cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
注塑加工路由器手板模型過(guò)程是一個(gè)將路由器設計快速轉化為實(shí)體原型的過(guò)程，用于驗證設計的可行性和功能性。
在制造路由器手板模型時(shí)，注塑加工是一個(gè)高效且精確的方法。以下是詳細步驟及其特點(diǎn)：
設計與準備
3D建模：使用專(zhuān)業(yè)的CAD軟件構建路由器的精確三維模型。
模具設計：根據3D模型設計注塑模具，考慮到塑料材料的收縮率和模具的耐用性。
材料選擇
塑料選擇：選擇適合注塑的高質(zhì)量塑料，如ABS、PC或PP。
材料預處理：對塑料顆粒進(jìn)行干燥和預熱，以去除水分，防止成型缺陷。
注塑過(guò)程
模具安裝：將設計好的模具安裝到注塑機上。
注射：將熔融的塑料注入模具腔內，冷卻固化形成路由器手板模型。
后處理
去毛刺：去除模型上的毛刺和飛邊。
表面處理：進(jìn)行噴砂、拋光等處理，提升外觀(guān)質(zhì)量。
質(zhì)量檢驗
尺寸檢查：測量模型尺寸是否符合設計要求。
功能測試：進(jìn)行必要的功能測試，如信號測試和裝配測試。
總的來(lái)說(shuō)，注塑加工路由器手板模型過(guò)程是一個(gè)快速且高效的制造過(guò)程，它能夠在較短時(shí)間內提供精確質(zhì)量的產(chǎn)品原型，用于產(chǎn)品設計驗證和小批量生產(chǎn)。
