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CASE
手板加工案例-汽車(chē)車(chē)燈
行業(yè)/分類(lèi)：汽車(chē)手板模型加工
加工方式: CNC塑料加工 使用材料: ABS
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~5天
產(chǎn)品尺寸: 25cm*20cm*18cm
后處理: 去毛刺
案例介紹
車(chē)燈手板加工通常指的是汽車(chē)燈具在研發(fā)和設計階段制作出的原型模型。手板（或稱(chēng)為樣件、樣板）是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中用于驗證設計概念、功能實(shí)現、外觀(guān)效果以及進(jìn)行各種測試的樣品。車(chē)燈手板的加工過(guò)程可能包括以下幾個(gè)步驟：
設計: 使用CAD軟件進(jìn)行車(chē)燈的設計，確保其符合功能要求、美觀(guān)性及與整車(chē)的匹配度。
材料選擇: 根據需要制作的手板類(lèi)型（如外觀(guān)模型、結構模型或功能模型），選擇合適的材料，比如ABS、PC、亞克力(PMMA)、尼龍等塑料材質(zhì)，或者鋁合金等金屬材質(zhì)。
快速成型: 利用快速成型技術(shù)（如3D打印、CNC加工、激光切割等）制作出車(chē)燈的初步模型。對于復雜的車(chē)燈形狀，可能需要使用高精度的3D打印技術(shù)，如SLA、SLS或多噴頭沉積建模（MJDM）。
后處理: 快速成型后的模型通常需要進(jìn)行打磨、拋光、噴漆等后處理工作，以獲得更加精確和美觀(guān)的外觀(guān)。有些情況下還可能需要進(jìn)行透明或半透明處理來(lái)模擬真實(shí)車(chē)燈的透鏡效果。
裝配和測試: 將車(chē)燈手板安裝到車(chē)輛上，進(jìn)行適配性檢查和功能測試。這些測試可能包括燈光的照射范圍、亮度、色溫等光學(xué)性能測試。
評估與迭代: 根據測試結果對手板進(jìn)行評估，如果發(fā)現問(wèn)題或不足之處，則需對設計進(jìn)行修改并重新制作手板。這個(gè)過(guò)程可能會(huì )多次重復，直到產(chǎn)品達到滿(mǎn)意的水平。
最終確認: 當車(chē)燈手板通過(guò)所有必要的測試并滿(mǎn)足設計要求時(shí)，可以進(jìn)入下一步的生產(chǎn)準備階段，例如模具制造準備等。
車(chē)燈手板加工是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節，它幫助設計師和工程師在實(shí)際生產(chǎn)之前發(fā)現潛在的問(wèn)題，并確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
