在CNC塑料手板加工過(guò)程中，需要注意以下幾個(gè)重要事項：

氣泡處理：塑料與固化劑混合時(shí)可能會(huì )產(chǎn)生氣泡。如果條件允許，應使用抽真空機來(lái)去除氣泡。如果沒(méi)有真空機，可以通過(guò)減少固化劑的添加量來(lái)減少氣泡的產(chǎn)生。

粘模問(wèn)題：為了避免塑料粘模，需要在開(kāi)模前對模型進(jìn)行適當處理。如果模型表面粗糙或設計復雜，應仔細打磨光滑并清潔，然后均勻涂上脫模劑。

產(chǎn)品變形：根據產(chǎn)品的大小和復雜度選擇合適的塑料硬度。小件或精細產(chǎn)品可以使用較軟的塑料，硬度在10-20度之間，這樣便于脫模且不會(huì )損壞細節。

固化劑用量：固化劑的加量應根據溫度調整。氣溫較高時(shí)，應減少固化劑的用量。固化劑過(guò)多會(huì )使模具變硬變脆，而用量不足則會(huì )延長(cháng)操作時(shí)間。

材料選擇：CNC手板加工適用的材料非常多樣，包括塑料、金屬等。選擇材料時(shí)需要考慮手板的用途和功能要求。

加工工藝：CNC手板加工涉及多種工藝，如銑削、車(chē)削等。每種工藝都有其特定的應用和技巧，需要根據手板的具體需求來(lái)選擇合適的加工方法。

成本控制：雖然CNC加工在精度和效果上表現出色，但成本相對較高。因此，在開(kāi)始加工前應充分考慮預算和成本效益。

質(zhì)量控制：在整個(gè)加工過(guò)程中，應嚴格控制質(zhì)量，確保手板的尺寸、形狀和表面處理符合設計要求。

后處理：CNC加工完成后，可能需要進(jìn)行打磨、噴漆等后處理工作，以提高手板的外觀(guān)和性能。

安全操作：操作CNC機床時(shí)應遵守安全規程，防止意外傷害。

技術(shù)準備：在加工前，應確保所有技術(shù)文件和圖紙準確無(wú)誤，以便順利進(jìn)行加工。

交期管理：合理安排生產(chǎn)計劃，確保手板能夠按時(shí)完成并交付客戶(hù)。

綜上所述，CNC塑料手板加工是一個(gè)需要精細操作和技術(shù)準備的過(guò)程。在整個(gè)加工過(guò)程中，從材料選擇到成品出廠(chǎng)，每一步都需要嚴格按照工藝流程和質(zhì)量標準執行，以確保最終產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足設計和功能要求。