審圖與分析：手板加工廠(chǎng)家接收客戶(hù)提供的設計圖紙后，專(zhuān)業(yè)的工程師會(huì )仔細審查圖紙，理解產(chǎn)品的設計意圖和要求，同時(shí)對零件進(jìn)行工藝分析，確定加工的難點(diǎn)、重點(diǎn)以及可能需要采取的特殊工藝措施。

編程：根據審圖后的結果，編程人員使用專(zhuān)業(yè)的編程軟件，依據加工工藝編寫(xiě)精確的 CNC 程序，這個(gè)程序將控制 CNC 機床的運動(dòng)軌跡、切削參數等，以確保加工的準確性和高效性。

選擇毛坯：根據手板的設計要求和材料特性，從客戶(hù)提供的原材料中選擇合適的毛坯。常見(jiàn)的毛坯材料有金屬（如鋁合金、不銹鋼、銅等）和塑料（如 ABS、PC、PMMA 等）。

CNC 加工：將編寫(xiě)好的程序輸入到 CNC 機床中，機床按照程序指令進(jìn)行自動(dòng)化加工，通過(guò)刀具對毛坯進(jìn)行切削、銑削、鉆孔等操作，逐步將毛坯加工成手板的形狀。

手工處理：CNC 加工完成后，手板可能會(huì )存在一些細微的瑕疵或需要進(jìn)一步的細節處理，此時(shí)需要進(jìn)行手工處理，如打磨、拋光等，以提高手板的表面質(zhì)量和精度。

表面處理：為了使手板達到更好的外觀(guān)效果和性能，還需要進(jìn)行表面處理，常見(jiàn)的表面處理工藝有噴漆、電鍍、陽(yáng)極氧化、絲印等，可以根據客戶(hù)的需求選擇合適的表面處理方式。

成品裝配（如有需要）：如果手板是由多個(gè)零部件組成的，還需要進(jìn)行成品裝配，確保各個(gè)零部件之間的配合精度和功能完整性。