CNC加工，即計算機數控加工，是一種利用計算機編程控制機床進(jìn)行精密加工的方法。以下是對CNC加工優(yōu)缺點(diǎn)的詳細分析：

優(yōu)點(diǎn)

自動(dòng)化程度高：CNC加工通過(guò)數控機床的程序指令進(jìn)行控制，整個(gè)加工過(guò)程都是根據程序指令自動(dòng)進(jìn)行的，大大減輕了工人的勞動(dòng)強度。

加工精度高：CNC技術(shù)的第二大優(yōu)勢是工件的一致性和精度。當今數控機床的典型精度已達到千分之二至四英寸或0.05至0.10毫米，重復精度接近或優(yōu)于千分之八英寸或0.02毫米。

靈活性強：由于這些機器是由計算機程序運行的，運行不同的工件就像加載不同的程序一樣簡(jiǎn)單，這也帶來(lái)了另一個(gè)好處，即快速轉換。

效率高：CNC加工可進(jìn)行多坐標聯(lián)動(dòng)，可加工復雜零點(diǎn)。當零件的形狀和尺寸需要改變時(shí)，只需要改變數控程序，節省了生產(chǎn)準備時(shí)間。

適應性廣：它可以加工常規方法難以加工的復雜型材，甚至可以加工一些不可觀(guān)察的加工部位。

生產(chǎn)效率高：在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)效率更高，可以減少生產(chǎn)準備、機床調整和工藝檢查的時(shí)間，由于使用最佳切削量而減少切削時(shí)間。

缺點(diǎn)

技術(shù)要求高：對操作人員和機器維修人員的技術(shù)要求較高。

路線(xiàn)不易控制：CNC加工路線(xiàn)不易控制，不如普通機床直觀(guān)。

設備采購成本高：機床設備的采購成本較貴。

維護難度大：CNC機床需要進(jìn)行定期的保養和維護，如果操作不當或者維護不及時(shí)，可能會(huì )出現故障。

需要編程技能：CNC加工需要編程技能，如果沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的編程人員，可能會(huì )影響加工質(zhì)量和效率。

總的來(lái)說(shuō)，CNC加工以其高精度、高效率和靈活性強等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應用。然而，其高昂的設備采購成本、對操作人員和維修人員的高技術(shù)要求，以及維護難度等缺點(diǎn)，也限制了其在某些領(lǐng)域的應用。因此，在選擇是否采用CNC加工時(shí)，需要根據具體的生產(chǎn)需求和條件，綜合考慮其優(yōu)缺點(diǎn)。