全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 復模 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~5天
產(chǎn)品尺寸: 20cm*15cm*5cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
真空復模玩具手板模型是一種常用的玩具手板制作工藝，以下是關(guān)于它的詳細介紹：
制作原理：
首先利用原有的玩具樣板（可以是通過(guò) 3D 打印或者 CNC 數控加工制作出來(lái)的原型），在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具。
然后在真空狀態(tài)下將諸如 PU、硅膠、尼龍、ABS 等材料澆注到硅膠模具中，克隆出與原樣板相同的復制件。
制作流程：
原型制作：根據玩具的設計圖紙，采用 3D 打印或 CNC 加工等方式先制作出一個(gè)原始的玩具模型，這個(gè)模型將作為后續復模的基礎。
硅膠模具制作：
將原型表面進(jìn)行清潔、處理，并涂上脫模劑，以便后續硅膠模具能夠順利從原型上分離。
用液體硅膠覆蓋住原始模型，硅膠固化成型之后，形成用來(lái)復膜的硅膠模具。制作過(guò)程中要注意預留好水口和排氣孔。
將帶有原型的硅膠模具放入真空設備中，抽出其中的空氣，消除氣泡，確保硅膠模具的質(zhì)量。
真空灌注：
模具制作完成后，將其重新封裝固定，并放進(jìn)真空灌注機。
先把模具中的空氣抽空，然后將準備好的原材料通過(guò)固定的入料口注入模具內部。
固化及脫模：注滿(mǎn)材料后，將模具從真空灌注機中取出，放入烤箱等設備中加快材料固化。待材料固化后取出模具，拆開(kāi)硅膠模具，取出復制的玩具手板模型。
優(yōu)點(diǎn)：
成本較低：相比于開(kāi)鋼模進(jìn)行大規模生產(chǎn)，真空復模的成本要低很多，特別是在小批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)勢更為明顯。而且不需要昂貴的模具成本，材料利用率高，大大降低了單件成本。
生產(chǎn)周期短：整個(gè)制作過(guò)程相對簡(jiǎn)單快捷，能夠在較短的時(shí)間內完成手板模型的制作，滿(mǎn)足玩具設計過(guò)程中對快速驗證和迭代的需求。
良好的制模操作性：固化成型后的硅膠模為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。
復制精度高：制模用的硅膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，配合真空脫泡，可以準確保持模型的細致結構及飾案，能夠高度還原玩具的外觀(guān)和細節。
材料選擇多樣：可以使用多種材料進(jìn)行復模，如軟膠、硬膠、樹(shù)脂等，能夠滿(mǎn)足不同玩具的材質(zhì)需求。
缺點(diǎn)：
尺寸精度受限：經(jīng)過(guò)高溫加熱再冷卻后，復模的玩具手板可能會(huì )出現縮水現象，導致尺寸有一定的偏差，一般誤差在 0.2mm 左右。對于尺寸精度要求非常高的玩具，可能需要進(jìn)行后續的加工處理。
不耐高溫：真空復模手板一般只能耐 60 度左右的高溫，對于一些需要在高溫環(huán)境下使用的玩具，可能不太適用。
強度和硬度不足：與 CNC 加工等方式制作的手板相比，真空復模手板的強度和硬度相對較低，在某些對結構強度要求較高的玩具上可能需要謹慎使用。
總之，真空復模玩具手板模型是一種非常實(shí)用的玩具手板制作技術(shù)，適用于小批量生產(chǎn)和快速原型驗證，但在使用時(shí)需要根據具體的需求和要求，權衡其優(yōu)缺點(diǎn)。
