全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 4cm*4cm*6cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
在 CNC 加工空心圓筒時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行：
一、準備工作
設計與規劃：
明確空心圓筒的尺寸要求，包括外徑、內徑、長(cháng)度等。
根據使用需求確定加工精度、表面粗糙度等參數。
設計合適的加工工藝方案，考慮刀具選擇、切削參數等因素。
材料準備：
選擇適合的材料，常見(jiàn)的有鋁合金、不銹鋼、銅等。
確保材料的質(zhì)量和尺寸符合加工要求，如有必要進(jìn)行材料預處理，如去應力退火等。
刀具準備：
根據材料和加工要求選擇合適的刀具，如立銑刀、鉆頭、鏜刀等。
確保刀具的質(zhì)量和鋒利度，以保證加工精度和效率。
二、加工過(guò)程
裝夾工件：
選擇合適的夾具，確?？招膱A筒在加工過(guò)程中穩定固定。
考慮夾具的夾緊力，避免對工件造成變形或損傷。
粗加工：
使用較大直徑的刀具進(jìn)行粗加工，去除大部分材料。
采用適當的切削參數，如高進(jìn)給速度和較大的切削深度，以提高加工效率。
半精加工：
換用較小直徑的刀具進(jìn)行半精加工，進(jìn)一步提高加工精度。
減小切削參數，以獲得更好的表面質(zhì)量。
精加工：
使用精密刀具進(jìn)行精加工，確?？招膱A筒的尺寸精度和表面粗糙度。
采用小進(jìn)給速度和小切削深度，進(jìn)行多次切削，以獲得高質(zhì)量的加工表面。
孔加工：
如果空心圓筒需要加工內孔，可以使用鉆頭、鏜刀等刀具進(jìn)行加工。
注意內孔的加工精度和表面質(zhì)量，避免出現偏差或粗糙度過(guò)大的情況。
三、質(zhì)量檢驗
尺寸測量：
使用量具，如卡尺、千分尺等，對空心圓筒的外徑、內徑、長(cháng)度等尺寸進(jìn)行測量。
確保尺寸偏差在設計要求的范圍內。
表面質(zhì)量檢查：
觀(guān)察空心圓筒的表面，檢查是否有劃痕、毛刺、刀痕等缺陷。
可以使用粗糙度儀等設備對表面粗糙度進(jìn)行測量。
精度檢驗：
對于有較高精度要求的空心圓筒，可以使用三坐標測量?jì)x等設備進(jìn)行精度檢驗。
確?？招膱A筒的形狀精度、位置精度等符合設計要求。
四、注意事項
安全操作：
在加工過(guò)程中，嚴格遵守操作規程，佩戴好防護用品，確保人身安全。
注意機床的運行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現和處理異常情況。
刀具選擇：
根據材料和加工要求選擇合適的刀具，避免刀具磨損過(guò)快或損壞。
定期更換刀具，以保證加工質(zhì)量和效率。
切削參數：
合理選擇切削參數，避免切削力過(guò)大或過(guò)小，影響加工質(zhì)量和效率。
根據加工情況及時(shí)調整切削參數，以獲得最佳的加工效果。
冷卻潤滑：
在加工過(guò)程中，使用合適的冷卻潤滑液，以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工質(zhì)量。
質(zhì)量控制：
加強質(zhì)量控制，對加工過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節進(jìn)行嚴格檢驗，確?？招膱A筒的質(zhì)量符合要求。
