全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 18cm*10cm*4cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
注塑加工相機外殼手板模型主要有以下步驟：
設計階段
產(chǎn)品分析：拿到相機外殼的設計圖紙或相關(guān)數據后，仔細分析其結構、尺寸、形狀等特征，明確各部分的功能和要求。例如，相機外殼上的按鍵位置、鏡頭孔的尺寸和精度要求、連接部位的結構等，這些信息對于后續的模具設計和注塑工藝選擇非常重要。
模具設計：根據相機外殼的設計，設計相應的注塑模具。模具設計要考慮到型腔的布局、澆口的位置和形式、冷卻系統的設置等因素。例如，對于復雜形狀的相機外殼，可能需要采用多腔模具或特殊的澆口設計，以確保塑料能夠均勻地填充型腔；冷卻系統的設計要保證模具能夠快速冷卻，提高生產(chǎn)效率。
材料選擇
塑料種類(lèi)：常見(jiàn)的用于相機外殼的塑料材料有 ABS、PC、PP 等。ABS 材料具有良好的強度和韌性，適合制作一般的相機外殼；PC 材料具有較高的強度和透明度，常用于制作高端相機的外殼；PP 材料則具有較輕的重量和良好的耐化學(xué)性，可用于一些對重量有要求的相機外殼。根據相機外殼的具體要求和使用環(huán)境，選擇合適的塑料材料。
材料性能：除了考慮塑料的種類(lèi)，還要關(guān)注材料的性能參數，如流動(dòng)性、收縮率、熱穩定性等。流動(dòng)性好的材料能夠更容易地填充型腔，減少注塑缺陷；收縮率小的材料可以保證注塑后的產(chǎn)品尺寸精度；熱穩定性好的材料能夠在注塑過(guò)程中保持穩定的性能，減少材料的分解和變質(zhì)。
制作手板模型
模具加工：根據設計好的模具圖紙，使用加工設備如數控機床、電火花加工機等，對模具的各個(gè)部件進(jìn)行加工。加工過(guò)程中要嚴格控制模具的尺寸精度和表面質(zhì)量，確保模具的合模精度和密封性。
注塑調試：將加工好的模具安裝到注塑機上，進(jìn)行注塑調試。調試過(guò)程中要調整注塑機的參數，如注塑壓力、注塑速度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等，以獲得最佳的注塑效果。同時(shí)，要觀(guān)察注塑后的手板模型，檢查是否存在缺陷，如缺料、縮水、氣泡、飛邊等，并根據出現的問(wèn)題及時(shí)調整注塑參數或模具結構。
后處理
去除水口：注塑完成后，手板模型上會(huì )留下水口，需要使用工具將水口去除。去除水口時(shí)要注意不要損傷手板模型的表面，同時(shí)要保證水口去除后的部位平整光滑。
表面處理：根據需要，對手板模型進(jìn)行表面處理，如打磨、拋光、噴漆等，以提高手板模型的外觀(guān)質(zhì)量和表面光潔度。例如，對于需要展示的相機外殼手板模型，可以進(jìn)行噴漆處理，使其顏色更加鮮艷、逼真。
質(zhì)量檢驗
外觀(guān)檢查：檢查手板模型的外觀(guān)是否符合設計要求，包括尺寸、形狀、顏色、表面質(zhì)量等方面。外觀(guān)檢查可以使用肉眼觀(guān)察、量具測量等方法。
結構檢查：檢查手板模型的結構是否合理，各部分之間的連接是否牢固，是否能夠滿(mǎn)足相機外殼的使用要求。例如，檢查相機外殼上的按鍵是否能夠正常按下和彈起，鏡頭孔的尺寸是否符合要求等。
功能測試：如果需要，還可以對手板模型進(jìn)行一些功能測試，如防水測試、抗震測試等，以驗證相機外殼的性能和可靠性。
