全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 18cm*8cm*4cm
后處理: 打磨
案例介紹
注塑塑料外殼模型的過(guò)程通常包括以下幾個(gè)步驟：
設計和制造模具：根據塑料外殼的設計要求，設計并制造相應的模具。模具通常由金屬材料制成，具有與外殼形狀相匹配的型腔。
準備原材料：選擇適合的塑料材料，并將其加入注塑機的料斗中。
注塑成型：將模具安裝到注塑機上，并進(jìn)行調試。然后，將塑料材料加熱至熔融狀態(tài)，并通過(guò)注塑機的螺桿將其注入模具型腔中。在注塑過(guò)程中，需要控制注塑壓力、注塑速度和注塑溫度等參數，以確保塑料外殼的質(zhì)量。
保壓和冷卻：在注塑完成后，需要對模具進(jìn)行保壓，以確保塑料外殼的尺寸精度和表面質(zhì)量。同時(shí)，需要對模具進(jìn)行冷卻，以使其溫度降至室溫。
脫模和取出產(chǎn)品：當模具冷卻完成后，打開(kāi)模具，將塑料外殼從模具型腔中脫模出來(lái)。然后，對塑料外殼進(jìn)行檢查和修整，以去除多余的毛刺和飛邊等缺陷。
后續處理：根據需要，對塑料外殼進(jìn)行后續處理，如表面處理、印刷、組裝等，以完成最終產(chǎn)品的制造。
以上是注塑塑料外殼模型的一般過(guò)程，具體的過(guò)程可能會(huì )因產(chǎn)品的要求和制造工藝的不同而有所差異。
