全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 8cm*6cm*3cm
后處理: 噴油
案例介紹
注塑加工通訊器材外殼手板模型一般按以下步驟進(jìn)行：
設計與規劃：
明確需求：與客戶(hù)充分溝通，了解通訊器材外殼的具體要求，包括尺寸、形狀、功能、外觀(guān)等方面的需求，同時(shí)確定手板模型的用途，是用于外觀(guān)驗證、結構測試還是功能測試等。
3D 設計：根據客戶(hù)需求，使用專(zhuān)業(yè)的 CAD 或其他 3D 設計軟件進(jìn)行外殼的三維設計。設計過(guò)程中要考慮到注塑工藝的可行性，如脫模方向、拔模角度、壁厚均勻性等，確保設計的模型能夠順利進(jìn)行注塑加工。
材料選擇：
常用材料：對于通訊器材外殼手板模型，常用的注塑材料有 ABS、PC、PP 等5。ABS 具有良好的韌性和強度，易于加工和成型，適合制作一般的通訊器材外殼；PC 具有較高的強度和透明度，可用于制作對透明度有要求或需要較高強度的外殼；PP 則具有較好的耐化學(xué)性和耐熱性，適用于一些特殊環(huán)境下的通訊器材外殼。
根據需求選材：根據通訊器材的具體使用環(huán)境和功能要求，選擇合適的材料。例如，如果外殼需要具備良好的抗摔性能，可選擇韌性較好的 ABS 或 PC；如果需要具備良好的耐熱性能，可選擇 PP 或其他耐高溫材料。
模具制作：
模具設計：根據通訊器材外殼的 3D 設計模型，進(jìn)行模具的設計。模具設計要考慮到模具的結構合理性、冷卻系統、澆注系統等因素，以確保模具能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的手板模型。
模具加工：模具設計完成后，使用數控加工設備等對模具進(jìn)行加工。加工過(guò)程中要保證模具的精度和表面質(zhì)量，確保模具的各個(gè)部件之間的配合精度。
注塑加工：
注塑參數設置：將模具安裝到注塑機上，根據所選擇的材料和模具的特點(diǎn)，設置合適的注塑參數，如注塑溫度、注塑壓力、注塑速度、冷卻時(shí)間等。這些參數的設置直接影響到手板模型的質(zhì)量和成型效果。
注塑成型：將塑料顆粒加熱熔化后，通過(guò)注塑機的注射系統將熔融的塑料注入模具型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻固化后，開(kāi)模取出手板模型。在注塑過(guò)程中，要密切關(guān)注注塑機的運行狀態(tài)，及時(shí)調整注塑參數，確保手板模型的質(zhì)量。
后處理：
去除毛刺：注塑成型后的手板模型可能會(huì )存在一些毛刺或飛邊，需要使用手工或機械工具進(jìn)行去除，以保證手板模型的表面質(zhì)量。
表面處理：根據客戶(hù)的需求，對手板模型進(jìn)行表面處理，如噴漆、絲印、電鍍等，以提高手板模型的外觀(guān)效果和耐磨性。
質(zhì)量檢驗：
外觀(guān)檢驗：檢查手板模型的外觀(guān)是否符合設計要求，包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等方面2。
結構檢驗：對手板模型的結構進(jìn)行檢驗，檢查各個(gè)部件之間的連接是否牢固，是否存在變形、破裂等問(wèn)題。
功能檢驗：如果手板模型需要具備某些功能，如防水、防塵、按鍵功能等，要對這些功能進(jìn)行測試，確保手板模型能夠滿(mǎn)足設計要求。
