全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 鈑金 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 25cm*5cm*1cm
后處理: 打磨
案例介紹
以下是鈑金加工空調外殼零件手板模型的一般步驟和相關(guān)要點(diǎn)：
設計與規劃：
獲取設計圖紙：根據空調外殼的設計要求，獲取詳細的二維圖紙或三維模型數據。設計圖紙應明確標注尺寸、形狀、結構、裝配關(guān)系等關(guān)鍵信息，確保手板模型能夠準確反映最終產(chǎn)品的設計意圖。
材料選擇：常見(jiàn)的鈑金加工空調外殼手板模型材料有冷軋板（SPCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC）、鋁板等。選擇材料時(shí)要考慮材料的強度、耐腐蝕性、可加工性以及成本等因素。例如，如果需要較好的耐腐蝕性和外觀(guān)質(zhì)量，鍍鋅板可能是一個(gè)合適的選擇；如果追求輕量化，鋁板可能更適合。
工藝規劃：根據設計圖紙和材料特性，制定合理的加工工藝路線(xiàn)。這包括確定下料方式、成型方法、焊接工藝、表面處理等各個(gè)環(huán)節的具體操作。
下料：
激光切割：激光切割是一種高精度、高效率的下料方式。它可以根據設計圖紙將板材切割成所需的形狀和尺寸，適用于各種復雜形狀的空調外殼零件。激光切割的優(yōu)點(diǎn)是切割速度快、精度高、切口質(zhì)量好，但設備成本較高。
數控沖床：數控沖床可以通過(guò)編程控制沖頭的運動(dòng)，在板材上沖壓出各種形狀的孔和輪廓。對于一些具有較多孔位和簡(jiǎn)單形狀的空調外殼零件，數控沖床是一種高效的下料方式。不過(guò)，數控沖床的模具成本較高，且對于復雜形狀的加工能力有限。
剪板機：剪板機主要用于剪切直線(xiàn)邊緣的板材，適用于簡(jiǎn)單形狀的空調外殼零件下料。剪板機的操作簡(jiǎn)單、成本低，但精度相對較低，且只能進(jìn)行直線(xiàn)剪切。
成型：
折彎：使用數控折彎機或普通折彎機將下料后的板材按照設計要求進(jìn)行折彎，形成空調外殼的基本形狀。折彎時(shí)需要注意折彎角度、折彎半徑、折彎順序等因素，以確保零件的尺寸精度和形狀精度。
沖壓成型：對于一些具有特殊形狀或結構的空調外殼零件，可以采用沖壓成型的方式。例如，通過(guò)沖壓模具在板材上沖壓出凸起、凹陷、加強筋等結構，提高零件的強度和剛度。
焊接：
點(diǎn)焊：點(diǎn)焊是一種常用的焊接方式，適用于連接兩個(gè)或多個(gè)薄板零件。點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快、熱影響區小、變形小，但焊接強度相對較低。在空調外殼手板模型的焊接中，點(diǎn)焊常用于連接外殼的各個(gè)面板。
弧焊：弧焊包括氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等，適用于焊接較厚的板材和復雜的結構?；『傅暮附訌姸雀?、密封性好，但焊接速度較慢、熱影響區較大，容易導致零件變形。在進(jìn)行弧焊時(shí)，需要選擇合適的焊接參數和焊接工藝，以減少焊接變形。
表面處理：
打磨：焊接后的空調外殼零件表面可能會(huì )存在焊疤、毛刺、劃痕等缺陷，需要進(jìn)行打磨處理，以提高零件的表面質(zhì)量。打磨時(shí)可以使用砂紙、砂輪、拋光機等工具，根據零件的表面要求選擇合適的打磨方式和打磨粒度。
噴涂：為了提高空調外殼零件的耐腐蝕性、美觀(guān)性和耐磨性，可以進(jìn)行噴涂處理。噴涂的材料可以是油漆、粉末等，根據不同的要求選擇合適的噴涂材料和噴涂工藝。在噴涂前，需要對零件表面進(jìn)行清潔、脫脂、除銹等預處理，以確保噴涂質(zhì)量。
裝配與檢測：
裝配：將各個(gè)加工好的空調外殼零件進(jìn)行裝配，檢查零件之間的裝配間隙、配合精度、裝配順序等是否符合設計要求。裝配時(shí)可以使用螺絲、鉚釘、焊接等方式進(jìn)行連接。
檢測：對裝配后的空調外殼手板模型進(jìn)行全面的檢測，包括尺寸精度、形狀精度、外觀(guān)質(zhì)量、裝配精度等方面的檢測。檢測時(shí)可以使用量具、三坐標檢測儀、投影儀等設備，確保手板模型的質(zhì)量符合要求。
以上是鈑金加工空調外殼零件手板模型的一般步驟，具體的加工過(guò)程可能會(huì )因零件的復雜程度、材料的選擇、加工設備的不同而有所差異。在實(shí)際加工過(guò)程中，需要根據具體情況進(jìn)行合理的工藝選擇和優(yōu)化，以確保手板模型的質(zhì)量和精度。
