全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 鈑金 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 20cm*15cm*4cm
后處理: 打磨
案例介紹
基本概述
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。這種加工方式能夠快速生產(chǎn)出高精度、高復雜度的金屬部件。在汽車(chē)行業(yè)中，壓鑄件廣泛應用于發(fā)動(dòng)機缸體、變速箱殼體、離合器殼體等關(guān)鍵部件的制造。
加工過(guò)程
模具設計與制造：首先，根據汽車(chē)零件的設計要求，設計并制造出相應的壓鑄模具。模具通常由耐高溫、耐磨損的材料制成，以確保在高溫高壓環(huán)境下能夠穩定工作。
熔煉與澆注：將金屬材料（如鋁合金、鋅合金等）加熱至熔點(diǎn)以上，形成熔融狀態(tài)。然后，將熔融金屬倒入壓鑄機的射料筒中，準備進(jìn)行澆注。
壓鑄成型：當射料筒中的熔融金屬達到一定量時(shí)，壓鑄機的射嘴會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，將熔融金屬以高速、高壓的方式注入模具腔內。在高壓的作用下，熔融金屬迅速填充模具的各個(gè)角落，冷卻后凝固成所需的零件形狀。
后處理與質(zhì)檢：壓鑄完成后，需要對零件進(jìn)行去毛刺、清洗、熱處理等后處理工序。同時(shí)，還需要對零件進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢測，確保其尺寸精度、表面質(zhì)量等符合要求。
技術(shù)優(yōu)勢
高精度與高復雜度：壓鑄加工能夠生產(chǎn)出形狀復雜、尺寸精度高的零件，滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)對零件性能的高要求。
生產(chǎn)效率高：壓鑄加工是一種批量生產(chǎn)的加工工藝，能夠快速生產(chǎn)出大量的零件，提高生產(chǎn)效率。
材料利用率高：壓鑄加工可以精確控制金屬的用量，減少浪費，提高材料利用率。
綜上所述，壓鑄加工是汽車(chē)零件制造中不可或缺的一種加工工藝。它以其高精度、高效率的特點(diǎn)，為汽車(chē)行業(yè)提供了高質(zhì)量、高性能的零件產(chǎn)品。
