全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 18cm*5cm*1cm
后處理: 打磨
案例介紹
制作流程
接收圖檔：客戶(hù)需提供 STP、PRT 等常用格式 3D 圖檔，以及 JPG 或 Office 格式工藝說(shuō)明文件等，若是做結構手板最好能提供 BOM 清單。
審核圖檔：全面細致檢查客戶(hù)發(fā)來(lái)的圖檔，查看 3D 圖是否有干涉、破面、零件缺失等現象，核對工藝說(shuō)明、BOM 表、矢量圖文件等信息，并根據客戶(hù)所提供的文件估計產(chǎn)品制作成本及交期。
商務(wù)洽談：與設計師或項目負責人確認檔名、文件更新時(shí)間等，根據專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗分析客戶(hù)希望達到的效果，協(xié)助客戶(hù)解決問(wèn)題，進(jìn)行工藝可執行性分析，確定產(chǎn)品報價(jià)、交貨時(shí)間、地點(diǎn)、交貨方式等，并擬定手板制作合同，待客戶(hù)書(shū)面確認。
拆分圖檔：審核 3D 圖檔的完整性，根據產(chǎn)品工藝制作便捷、CNC 雕銑習慣分件，確保產(chǎn)品的外觀(guān)不受影響。
數控編程：根據加工方法編寫(xiě) CNC 雕銑路徑，預定原材料，根據材料特性設定刀具種類(lèi)、加工速度，并根據設備性能編寫(xiě) CNC 雕銑路徑及雕銑速度。
備料：根據客戶(hù)提供的工藝說(shuō)明及 BOM 表選備材料，并根據編程工程師標注的材料尺寸開(kāi)料。
CNC 加工：把編程工程師編輯的數據傳輸到 CNC 加工中心，根據程式單選用相應的刀具校刀并雕銑加工。
首檢：把加工好的零件返回到編程人員清點(diǎn)數量，確保數量準確，并用卡尺測量每個(gè)加工好的產(chǎn)品，確保與客戶(hù)的圖檔在公差范圍內，同時(shí)檢查零件材料是否與客戶(hù) POM 表提供的一致。
粗裝配：由于 CNC 加工存在著(zhù)先天缺陷，結構清角不能完全到位，幾乎所有雕銑出來(lái)的工件都需要手工用特定的工具進(jìn)行鑿刻，然后調節裝配關(guān)系。
打磨拋光：CNC 加工的產(chǎn)品表面會(huì )有刀痕，每個(gè)手板的外觀(guān)面都需要手工打磨，根據產(chǎn)品類(lèi)型、材質(zhì)選擇不同特性的砂紙及拋光蠟，認真核對 3D 圖檔，分析產(chǎn)品的外觀(guān)重點(diǎn)，盡可能精準體現各部位的棱角、線(xiàn)條、間隙等。
噴油：根據客戶(hù)提供的工藝說(shuō)明按色板或 PANTONE 調配顏色，噴好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，根據材質(zhì)、油漆的特性烘烤的時(shí)間會(huì )有所變化，油漆烘干后再表面噴上 UV，起到保護加固和美化油漆效果的作用。
絲印 / 鐳雕：根據客戶(hù)提供的矢量圖制作菲林、曬網(wǎng)版，根據客戶(hù)提供的工藝說(shuō)明絲印圖文或鐳雕，把印好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，然后表面罩上 UV。
成品裝配：不論是外觀(guān)手板還是結構手板都要進(jìn)行組裝，清點(diǎn)需裝配產(chǎn)品配件是否齊全，仔細對照客戶(hù)提供的 3D 圖及工藝說(shuō)明進(jìn)行拼裝，特別要注重產(chǎn)品的裝配關(guān)系和零件之間配合的間隙。
終檢：所有手板在出貨前都要進(jìn)行品質(zhì)檢驗，確保手板的質(zhì)量符合要求。
包裝：由于手板的規格不一，一般以公板的形式簡(jiǎn)易包裝，但需確保每一件產(chǎn)品保密性、安全性的原則出貨。
注意事項
設計圖紙：要保證圖紙的準確性和完整性，避免出現干涉、破面等問(wèn)題，同時(shí)要考慮零件的結構工藝性，以便于后續的加工制作。
材料選擇：根據通訊器材零件的使用要求和性能特點(diǎn)，選擇合適的注塑材料，如 ABS、PC、PP 等，同時(shí)要注意材料的質(zhì)量和批次穩定性。
加工精度：注塑加工的精度要求較高，要控制好模具的制造精度和注塑工藝參數，以確保零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，一般精度公差可達到 ±0.05~0.10mm。
表面處理：根據通訊器材零件的外觀(guān)要求，選擇合適的表面處理方法，如噴油、絲印、電鍍等，同時(shí)要注意表面處理的質(zhì)量和附著(zhù)力，避免出現掉色、脫落等問(wèn)題。
質(zhì)量檢驗：在制作過(guò)程中要加強質(zhì)量檢驗，包括首檢、巡檢和終檢等，及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題，確保手板模型的質(zhì)量符合要求。
優(yōu)勢
快速成型：注塑加工可以快速地將設計圖紙轉化為實(shí)物模型，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，提高研發(fā)效率。
精度高：通過(guò)精密的模具制造和注塑工藝控制，可以生產(chǎn)出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的零件手板模型，滿(mǎn)足通訊器材對零件精度的要求。
材料多樣：可以選擇多種不同性能的塑料材料進(jìn)行注塑加工，以滿(mǎn)足通訊器材零件對材料性能的要求，如強度、韌性、耐熱性、耐腐蝕性等。
可重復性好：一旦模具制造完成，就可以通過(guò)注塑加工生產(chǎn)出大量相同的零件手板模型，保證產(chǎn)品的一致性和可重復性，有利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)和質(zhì)量控制。
應用
注塑加工的通訊器材零件手板模型可廣泛應用于手機、對講機、電話(huà)機、傳真機、數碼相框等通訊器材的研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中，幫助設計師和工程師快速驗證產(chǎn)品設計的可行性，優(yōu)化產(chǎn)品結構和性能，降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本和風(fēng)險，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。
