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硅膠復模加工電器開(kāi)關(guān)外殼手板是一種常見(jiàn)的手板制作方法，以下是其具體介紹：

優(yōu)點(diǎn)

成本低：對于小批量的電器開(kāi)關(guān)外殼手板制作，硅膠復模的成本相對較低。因為它不需要像傳統注塑模具那樣制作昂貴的鋼模，一套硅膠模具可以生產(chǎn) 20-30 套產(chǎn)品，大大降低了單件產(chǎn)品的模具成本。

周期短：制作硅膠模具的時(shí)間相對較短，一般在數小時(shí)至一天內即可完成硅膠模具的制作，能夠快速地得到電器開(kāi)關(guān)外殼手板，加快產(chǎn)品研發(fā)周期。

精度較高：硅膠具有良好的彈性和柔韌性，能夠復制出原型的細節和尺寸精度，保證電器開(kāi)關(guān)外殼手板的外觀(guān)和尺寸符合設計要求，可滿(mǎn)足外觀(guān)設計驗證、結構測試等用途。

材料選擇多樣：可以根據電器開(kāi)關(guān)外殼的具體要求，選擇不同的材料進(jìn)行澆注，如 ABS、PP、PC、PMMA、pom、軟膠、硅橡膠等，以滿(mǎn)足產(chǎn)品的不同性能需求，如強度、韌性、耐熱性、絕緣性等。

加工流程

制作原型：首先需要通過(guò) CNC 加工、SLA 3D 打印或泥雕等方式制作出電器開(kāi)關(guān)外殼的原型。這個(gè)原型應具備準確的外觀(guān)、尺寸和細節，作為后續制作硅膠模具的基礎。在制作原型時(shí)，需要考慮到硅膠模具的脫模問(wèn)題，因此原型的表面應盡量光滑，避免有過(guò)多的倒扣或復雜的結構。

制作硅膠模具：將原型放置在一個(gè)合適的容器中，用板子將原型圍住，形成一個(gè)模具型腔。然后將真空機抽好真空的液體硅膠倒入模具內，確保硅膠完全覆蓋住原型。接著(zhù)將模具放入烤箱內烘烤，加速硅膠模具的固化成型。一般固化溫度在 60℃-120℃之間，固化時(shí)間根據硅膠的種類(lèi)和模具的大小而定，通常需要數小時(shí)。固化完成后，將原型從硅膠模具內取出，此時(shí)硅膠模具就制作完成了。

澆注復制：根據電器開(kāi)關(guān)外殼所需要的材料，將其加熱至液態(tài)后，在真空狀態(tài)下倒入硅膠模具內。澆注時(shí)要注意避免產(chǎn)生氣泡，以免影響產(chǎn)品的質(zhì)量。澆注完成后，將模具放入烘箱或固化爐中，按照材料的固化要求進(jìn)行加熱固化，使材料在硅膠模具內成型。固化完成后，打開(kāi)模具，取出復制的電器開(kāi)關(guān)外殼手板。

注意事項

原型質(zhì)量：原型的質(zhì)量直接影響到硅膠模具和最終手板的質(zhì)量。因此，在制作原型時(shí)，要確保其尺寸精度、表面質(zhì)量和細節符合設計要求，并且要對原型進(jìn)行充分的打磨和拋光處理，以保證硅膠模具的內表面光滑，便于脫模和復制出高質(zhì)量的手板。

硅膠材料選擇：不同類(lèi)型的硅膠材料具有不同的性能特點(diǎn)，如硬度、撕裂強度、伸長(cháng)率、固化時(shí)間等。在選擇硅膠材料時(shí)，要根據電器開(kāi)關(guān)外殼的具體要求和使用環(huán)境來(lái)選擇合適的硅膠材料。例如，對于需要較高硬度和強度的電器開(kāi)關(guān)外殼，可以選擇硬度較高的硅膠材料；對于需要良好柔韌性和彈性的外殼，可以選擇低硬度、高伸長(cháng)率的硅膠材料。

真空處理：在硅膠與固化劑攪拌均勻后以及澆注材料前，都需要進(jìn)行抽真空排氣泡處理，以避免硅膠模具和復制產(chǎn)品中出現氣泡，影響其外觀(guān)和性能。抽真空的時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般控制在幾分鐘至十幾分鐘之間，以免硅膠過(guò)早固化。

模具保養：硅膠模具在使用過(guò)程中需要注意保養，以延長(cháng)其使用壽命。在每次使用后，要及時(shí)清理模具內的殘留材料和雜質(zhì)，并涂上適量的脫模劑，以便下次脫模。此外，硅膠模具應存放在干燥、陰涼的地方，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境，防止硅膠老化和變形。