
行業(yè)/分類(lèi):其他手板模型加工
加工方式: 硅膠復模 使用材料: 塑膠
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 22cm*2cm*2cm
后處理: 噴油
硅膠復模加工家電手板零件是一種常見(jiàn)的制造工藝,以下是其詳細介紹:
工藝概述
硅膠復模是一種利用硅膠材料制作模具,并通過(guò)該模具復制產(chǎn)品的工藝方法。在家電手板零件制造中,硅膠復??煽焖?、低成本地制作出小批量的手板零件,用于產(chǎn)品的外觀(guān)評估、功能測試和市場(chǎng)調研等。
主要加工步驟
制作原型:通常使用 CNC 加工、3D 打印或泥雕等方法,根據家電手板零件的設計圖紙制作出一個(gè)原始模型。該原型應具備準確的尺寸、形狀和細節,作為后續制作硅膠模具的基礎。例如,對于一款家電的外殼手板零件,可先通過(guò) CNC 加工出其精確的外形輪廓。

制作硅膠模具:
準備工作:將制作好的原型進(jìn)行表面處理,使其光滑平整,并涂抹適量的脫模劑,以便后續順利脫模。
圍??蚺c灌注硅膠:用板子或其他合適的材料將原型圍住,形成一個(gè)???。然后將按比例調配好并抽真空的液體硅膠緩慢倒入??騼?,確保硅膠完全覆蓋原型,并排除其中的氣泡,以保證硅膠模具的質(zhì)量。
固化成型:將灌注好硅膠的??蚍湃肟鞠渲?,按照硅膠材料的固化參數進(jìn)行烘烤,加速硅膠的固化成型。固化后的硅膠模具應具有良好的彈性、硬度和尺寸穩定性。
取出原型:待硅膠模具完全固化后,將其從烤箱中取出,小心地切開(kāi)或拆卸???,然后將原型從硅膠模具中取出,此時(shí)硅膠模具內形成了與原型形狀完全一致的模腔。
真空澆注復制零件:根據家電手板零件所需的材料,如 ABS、PC、PP 等,將其加熱熔化或調配成液態(tài),并在真空狀態(tài)下緩慢注入硅膠模具的模腔內,使材料充分填充模腔。在澆注過(guò)程中,持續抽真空可有效排除材料中的氣泡,提高復制零件的質(zhì)量。

零件后處理:待注入的材料在硅膠模具中冷卻固化后,打開(kāi)模具,取出復制的家電手板零件。然后對零件進(jìn)行去毛刺、打磨、拋光、噴漆、絲印等后處理工序,以進(jìn)一步提高零件的表面質(zhì)量和外觀(guān)效果,使其更接近最終產(chǎn)品的要求。
材料選擇
硅膠材料:應選擇具有優(yōu)異流動(dòng)性、良好操作性、低收縮率、高撕裂強度和耐高溫等性能的硅膠材料,以確保硅膠模具的質(zhì)量和使用壽命。例如,工藝硅膠具有良好的綜合性能,適用于大多數家電手板零件的復模制作。
復制材料:根據家電手板零件的具體要求,可選擇 ABS、PC、PP、PU 等材料進(jìn)行復制。不同的材料具有不同的機械性能、外觀(guān)效果和加工特性,需根據實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。
優(yōu)勢
成本低:相較于傳統的金屬模具制造,硅膠復模的模具成本較低,尤其適用于小批量生產(chǎn)的家電手板零件,可有效降低產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)成本。
周期短:硅膠模具的制作相對簡(jiǎn)單快捷,且固化時(shí)間較短,能夠在較短的時(shí)間內完成模具制作和零件復制,大大縮短了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期,有助于加快新品上市速度。

精度高:通過(guò)高精度的原型制作和精確的硅膠模具復制工藝,能夠保證家電手板零件具有較高的尺寸精度和形狀精度,滿(mǎn)足產(chǎn)品設計和測試的要求。
設計靈活性高:在產(chǎn)品設計階段,可根據需要隨時(shí)對原型進(jìn)行修改和優(yōu)化,然后通過(guò)硅膠復??焖僦谱鞒龈倪M(jìn)后的手板零件,便于及時(shí)驗證設計方案的可行性,提高設計質(zhì)量。
局限性
模具壽命有限:硅膠模具的翻模次數一般相對較少,通常在 20-30 次左右,之后模具的精度和表面質(zhì)量可能會(huì )下降,影響復制零件的質(zhì)量。對于大批量生產(chǎn)的家電零件,可能需要重新制作模具。
材料限制:雖然可選擇的復制材料較多,但某些特殊材料或高性能材料可能無(wú)法通過(guò)硅膠復模工藝進(jìn)行復制,或者復制后的性能無(wú)法完全滿(mǎn)足產(chǎn)品的最終要求。
尺寸和結構限制:對于一些尺寸較大或結構復雜的家電手板零件,硅膠模具的制作和操作可能會(huì )存在一定困難,導致零件的復制精度和質(zhì)量難以保證。