全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 18cm*12cm*9cm
后處理: 噴油
案例介紹
智能家居手板零件的注塑加工是一個(gè)涉及多個(gè)步驟和技術(shù)的復雜過(guò)程，以下是對這一過(guò)程的詳細闡述：
設計階段
概念設計：根據市場(chǎng)需求和產(chǎn)品功能，進(jìn)行初步的概念設計。
3D建模：使用CAD軟件創(chuàng )建零件的三維模型，這是注塑加工的基礎。
模具設計：根據3D模型設計模具，包括型芯、型腔、澆口系統等。
材料選擇
根據產(chǎn)品的性能要求和使用環(huán)境，選擇合適的塑料材料，如ABS、PC、PA等。這些材料具有良好的機械性能、可加工性和耐腐蝕性，能夠滿(mǎn)足不同智能家居零件的性能要求。
模具制造
根據模具設計圖紙，制造出實(shí)際的模具。這個(gè)過(guò)程通常包括CNC加工、電火花加工、線(xiàn)切割等多種技術(shù)。
注塑成型
將塑料顆粒加熱融化，通過(guò)高壓注入模具內。
經(jīng)過(guò)冷卻固化后，打開(kāi)模具取出成型的手板。
后處理
對手板進(jìn)行去除毛刺、打磨、拋光等操作，以提高其表面質(zhì)量和精度。
可能需要對手板進(jìn)行噴漆、絲印等表面處理。
質(zhì)量檢測
對成型后的零件進(jìn)行尺寸、外觀(guān)、性能等方面的檢測，確保其符合設計要求。
反饋與修改
根據檢測結果和客戶(hù)反饋，對設計和模具進(jìn)行必要的修改和優(yōu)化。
總之，在智能家居領(lǐng)域，注塑加工技術(shù)主要用于生產(chǎn)各種精密的金屬或塑料部件，如智能門(mén)鎖的組件、智能控制面板、傳感器外殼等。這些部件需要高度精確度，以確保設備的正常運行。同時(shí)，注塑加工也常用于制作原型或模型，以便設計師快速驗證設計的可行性，進(jìn)行必要的調整和優(yōu)化。
