
行業(yè)/分類(lèi):其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工家用電器手板零件 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1,mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*12cm*10cm
后處理: 噴油
材料選擇
ABS 塑料:具有良好的綜合性能,包括強度高、韌性好、易于加工成型等特點(diǎn),表面光澤度較好,常用于制作家電外殼等手板零件,如電視機外殼、空調遙控器外殼等。
PC 塑料:抗沖擊性能突出,透明度高,耐熱性和機械性能優(yōu)良,適合用于制造對強度和透明度要求較高的家電手板零件,像微波爐的透明門(mén)、飲水機的水桶等。
PP 塑料:耐磨損、抗酸堿腐蝕,密度小,重量輕,具有良好的化學(xué)穩定性,可用于制作一些需要耐腐蝕或重量較輕的家電部件手板,例如洗衣機的內桶、洗碗機的噴淋臂等。

加工流程
設計圖紙:根據家用電器的功能和外觀(guān)要求,使用專(zhuān)業(yè)的設計軟件繪制出手板零件的三維模型圖,并標注出詳細的尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。
制作模具:依據設計圖紙,通過(guò) CNC 加工、電火花加工等工藝制造出注塑模具。模具的質(zhì)量直接影響到手板零件的精度和質(zhì)量,因此需要保證模具的尺寸精度、表面質(zhì)量和脫模性能。
注塑成型:將選好的塑料原料加入注塑機的料斗中,經(jīng)過(guò)加熱使其熔化,然后在一定的壓力和速度下將熔融塑料注入模具型腔中。在注塑過(guò)程中,需要控制好注塑壓力、注塑速度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等工藝參數,以確保手板零件的填充完整、無(wú)缺陷。
脫模處理:當注塑成型的手板零件在模具中冷卻固化到一定程度后,打開(kāi)模具,通過(guò)頂出機構將零件從模具中脫出。脫模時(shí)要注意避免對零件造成損傷,影響其尺寸精度和外觀(guān)質(zhì)量。
后處理:包括去除零件表面的毛刺、飛邊,進(jìn)行打磨、拋光等處理,以提高零件的表面質(zhì)量;根據需要對零件進(jìn)行噴漆、絲印、電鍍等表面處理,以滿(mǎn)足家電產(chǎn)品的外觀(guān)要求;對零件進(jìn)行尺寸測量和精度檢測,確保其符合設計要求。

質(zhì)量控制要點(diǎn)
尺寸精度:嚴格按照設計圖紙的尺寸要求進(jìn)行加工和檢測,控制零件的尺寸偏差在允許范圍內??墒褂昧烤呷缈ǔ?、千分尺、三坐標測量?jì)x等對零件的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量。
外觀(guān)質(zhì)量:檢查零件表面是否有氣泡、縮痕、熔接痕、劃痕等缺陷,保證外觀(guān)光滑、平整、無(wú)瑕疵。對于有外觀(guān)要求的零件,如彩色家電外殼等,要注意顏色的均勻性和一致性。
強度和性能:根據零件的使用要求,對其進(jìn)行相關(guān)的強度、韌性、耐熱性等性能測試,確保手板零件能夠滿(mǎn)足家用電器在實(shí)際使用中的性能要求。例如,對承受較大壓力的家電支撐部件手板,要進(jìn)行抗壓強度測試。

優(yōu)勢及應用
優(yōu)勢:能夠快速地將設計理念轉化為實(shí)物模型,幫助設計師和工程師在產(chǎn)品研發(fā)階段及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并進(jìn)行改進(jìn),縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期,降低研發(fā)成本;可以制造出形狀復雜、精度要求高的零件,滿(mǎn)足家用電器多樣化的設計需求;注塑成型的生產(chǎn)效率高,適合于大批量生產(chǎn),為后續的量產(chǎn)提供了可靠的工藝參考。
應用:在家用電器領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用,如冰箱、彩電、空調、洗衣機、微波爐、電飯煲等各類(lèi)家電產(chǎn)品的外殼、按鍵、旋鈕、支架等手板零件的制造,都可以采用注塑加工工藝來(lái)實(shí)現。