全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 8cm*5cm*18cm
后處理: 噴油
案例介紹
材料選擇
光敏樹(shù)脂：具有良好的細節表現能力和表面光潔度，適合打印外觀(guān)精致的小機器人手板模型，能呈現出細膩的紋理和清晰的輪廓。打印后的模型強度適中，可進(jìn)行后續的打磨、噴漆等處理以獲得更好的外觀(guān)效果。
尼龍：尼龍材料具有較高的強度和韌性，打印出的小機器人手板模型能夠承受一定的外力而不易損壞，適用于制作機器人的一些受力結構部件，如關(guān)節、連接件等，而且尼龍材質(zhì)的表面具有一定的磨砂質(zhì)感，對于一些不需要特別光滑表面的內部功能件來(lái)說(shuō)是不錯的選擇。
ABS：ABS 材料強度高、韌性好、耐熱性佳，打印出的模型具有較好的機械性能和尺寸穩定性，能夠滿(mǎn)足小機器人手板模型對于結構強度和精度的要求，常用于制作機器人的外殼等部件。
設計階段
3D 模型設計：使用 SolidWorks、UG NX 或 Catia 等專(zhuān)業(yè)軟件，根據小機器人的設計要求建立精確的三維模型，詳細描述其外形、結構和內部機構，確保模型與實(shí)際設計相符，為后續的打印和制作提供準確的數字模型基礎。
設計分析：通過(guò)仿真軟件對設計好的 3D 模型進(jìn)行應力、變形和動(dòng)態(tài)分析，提前發(fā)現潛在問(wèn)題并優(yōu)化設計方案，預防實(shí)際打印和使用過(guò)程中可能出現的結構強度不足、運動(dòng)干涉等問(wèn)題，提升小機器人手板模型設計的可靠性和實(shí)用性。
打印階段
編程排版：編程工程師根據 3D 模型進(jìn)行編程，將模型數據轉換為 3D 打印機能夠識別的指令代碼，并進(jìn)行合理的排版，以提高打印效率和材料利用率。
3D 打印加工：把排版好的模型文件上傳到 3D 打印機，選擇合適的打印參數，如層厚、打印速度、支撐結構等，開(kāi)始打印。打印過(guò)程中需要密切關(guān)注打印機的運行狀態(tài)，確保打印順利進(jìn)行。
后處理階段
去支撐與打磨：打印完成后，對于使用光敏樹(shù)脂等需要支撐結構的材料打印的小機器人手板模型，需要小心地拆除支撐，并使用砂紙、打磨機等工具對模型表面進(jìn)行打磨，去除打印過(guò)程中產(chǎn)生的層紋、毛刺和支撐痕跡，使表面光滑平整，為后續的表面處理做好準備。
表面處理：根據小機器人手板模型的具體需求，可對其進(jìn)行噴漆、絲印、電鍍、噴砂等表面處理工序，以提升模型的美觀(guān)度、質(zhì)感和耐用性，使其更接近最終產(chǎn)品的外觀(guān)效果，如噴油可以使模型表面具有更好的光澤度和色彩飽和度，絲印則可用于添加標識、圖案或文字等。
裝配與檢測
裝配：將打印好并經(jīng)過(guò)后處理的各個(gè)小機器人手板模型部件按照設計要求進(jìn)行裝配，檢查零件之間的配合精度和連接牢固性，確保小機器人的整體結構完整、運轉順暢。
檢測：對裝配好的小機器人手板模型進(jìn)行全面的檢測，包括外觀(guān)檢查、尺寸測量、功能測試等，驗證模型是否符合設計要求和質(zhì)量標準，如檢查模型的外觀(guān)是否有瑕疵、尺寸是否在允許的誤差范圍內、關(guān)節活動(dòng)是否靈活等。
