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硅膠復模加工是一種高效、低成本且精度高的手板制作方法，特別適用于玩具零件等快速原型和小批量生產(chǎn)。以下是對硅膠復模加工玩具零件手板的詳細介紹：

基本原理：

使用SLA激光快速成型或CNC數控加工等技術(shù)制作出原型。

將原型用脫模劑處理后，用液態(tài)硅膠澆注并固化形成硅膠模具。

硅膠模具在真空狀態(tài)下進(jìn)行澆注料的脫泡、攪拌、預熱和注型。

在60℃-80℃的恒溫箱中進(jìn)行二次固化成型，得到與ABS等原料強度和硬度相當的塑膠件。

操作流程

準備階段：根據客戶(hù)提供的3D圖紙，通過(guò)CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。

制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時(shí)干化后，開(kāi)模取出原型，硅膠模制作完成。

真空澆注：將液體樹(shù)膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進(jìn)行30-60分鐘的固化后，即可脫模。必要時(shí)可在70°-80°的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化。

后處理：從模具中取出的手板零件可進(jìn)行去毛刺、打磨、拋光、噴漆、絲印等后處理工序。

應用領(lǐng)域

汽車(chē)、消費電子、醫療、玩具、工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復制及模具制作。

特別適合個(gè)性化產(chǎn)品，需求數量少，結構較為復雜的產(chǎn)品。

綜上所述，硅膠復模加工玩具零件手板具有高效、低成本、精度高等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于快速原型和小批量生產(chǎn)。通過(guò)合理的材料選擇和精細的工藝控制，可以制作出滿(mǎn)足設計要求的高質(zhì)量玩具零件手板。