全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*15cm*2cm
后處理: 噴油
案例介紹
CNC 加工散熱孔手板零件是一種常見(jiàn)的精密制造工藝，以下是其詳細介紹：
設計環(huán)節
三維模型構建：使用專(zhuān)業(yè)的 CAD 軟件，如 SolidWorks、AutoCAD 等，根據產(chǎn)品的實(shí)際需求設計手板零件的三維模型，精確規劃散熱孔的位置、大小、形狀和數量等細節。
生成加工代碼：將設計好的三維模型導入 CAM 軟件，如 Mastercam、Fusion 360 等，進(jìn)行編程操作，生成 CNC 機床能夠識別的 G 代碼。這些代碼將精確控制機床的刀具路徑、切削速度、進(jìn)給量等參數，以實(shí)現對散熱孔的精確加工。
材料選擇
金屬材料：鋁合金具有輕質(zhì)、高強度和良好的散熱性能，是加工散熱孔手板零件的常用材料。不銹鋼則具有較高的強度和耐腐蝕性，適用于對零件強度和耐用性要求較高的場(chǎng)合。
塑料材料：ABS 塑料具有良好的機械性能和加工性能，成本較低，適用于一些對散熱要求不是特別苛刻的手板零件。PC 塑料具有較高的強度和透明度，同時(shí)也具備一定的散熱性能，可用于制作需要兼顧外觀(guān)和散熱功能的手板零件。
加工過(guò)程
機床選擇與裝夾：根據零件的材料、尺寸和復雜性選擇合適的 CNC 機床，如 CNC 銑床、車(chē)床或多軸機床。將坯料固定在機床上，確保其穩定并準確對齊，避免在加工過(guò)程中發(fā)生位移或振動(dòng)。
粗加工：使用較大的刀具和較高的進(jìn)給速度，快速去除多余的材料，接近零件的最終形狀，但為后續的精加工預留一定的余量。
精加工：更換較小的刀具，以較低的進(jìn)給速度和更高的精度進(jìn)行精細切削，確保散熱孔的尺寸精度和表面質(zhì)量符合設計要求。
鉆孔加工：對于散熱孔的加工，通常采用鉆孔工藝。根據散熱孔的直徑和深度選擇合適的鉆頭，并設置合理的鉆孔參數，如轉速、進(jìn)給量等。在鉆孔過(guò)程中，要注意排屑和冷卻，防止鉆頭過(guò)熱和折斷。
質(zhì)量檢測
尺寸精度檢測：使用精密測量工具，如三坐標測量機（CMM）、卡尺、千分尺等，對散熱孔的直徑、位置、間距等尺寸進(jìn)行測量，確保其誤差在設計要求的公差范圍內。
表面質(zhì)量檢查：通過(guò)目視檢查或使用光學(xué)顯微鏡等設備，觀(guān)察散熱孔的表面是否有裂紋、毛刺、劃傷等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。
幾何公差檢測：檢查散熱孔的形狀、位置度、垂直度等幾何公差，確保其與設計模型一致，以保證零件的裝配和使用性能。
后處理
去毛刺：采用手工去毛刺或使用專(zhuān)業(yè)的去毛刺設備，去除零件表面和散熱孔邊緣的毛刺，提高零件的外觀(guān)質(zhì)量和使用安全性。
清洗：使用清洗液或超聲波清洗設備，徹底清除零件表面的油污、切削液和切屑等雜質(zhì)，保持零件表面的清潔 。
表面處理：根據零件的實(shí)際需求，可進(jìn)行一些表面處理工藝，如陽(yáng)極氧化、電鍍、噴涂等，以提高零件的耐腐蝕性、耐磨性和美觀(guān)度。
