全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 硅膠復模 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 43cm*8cm*15cm
后處理: 噴油
案例介紹
復模加工二輪車(chē)擋泥板手板模型是一種快速、經(jīng)濟的小批量生產(chǎn)方式，以下是其相關(guān)信息：
工藝流程：
制作原型件：首先需要根據二輪車(chē)擋泥板的設計圖紙，通過(guò) CNC 加工、3D 打印等方式制作出高質(zhì)量的原型。如果設計較為復雜，3D 打印可能是更好的選擇，它能夠更輕松地實(shí)現復雜形狀的構建；而如果對精度要求極高，CNC 加工則更為合適。
制作硅膠模具：
制造模架：將原型固定在模架中，為后續澆注硅膠做準備。
澆注硅膠：準備適量的硅膠，在室溫下加固化劑，充分攪拌均勻后，緩慢澆注到放置有原型的模架中，確保硅膠完全覆蓋原型。
真空脫氣：將澆注好硅膠的模具放入真空設備中，利用真空機排除液態(tài)硅膠中的空氣，消除氣泡，這一步對于提高模具的質(zhì)量和精度非常重要。
等待干化：將模具從真空設備中取出，靜置等待硅膠固化，固化時(shí)間根據硅膠的種類(lèi)和環(huán)境溫度等因素而定，一般需要數小時(shí)甚至更長(cháng)時(shí)間。固化完成后，移除原型件，得到硅膠模具。
真空注型：將定制好的澆注材料，如具有類(lèi) ABS、類(lèi) PC 性能的液體樹(shù)脂材料等，注入到硅膠模具中，再將模具放入真空室，在真空條件下對澆注料進(jìn)行脫泡、攪拌等操作，確保模具內無(wú)氣泡，然后放入烘箱中進(jìn)行最后的固化階段，模具在高溫下固化，使材料堅固耐用。
開(kāi)模取手板：待材料固化后，打開(kāi)硅膠模具，就能得到和原型一模一樣的二輪車(chē)擋泥板手板件，再進(jìn)行去毛邊、噴油或者其他后處理修飾，如打磨、絲印等，以達到更好的外觀(guān)和使用效果。
優(yōu)點(diǎn)：
成本較低：與開(kāi)鋼模等傳統生產(chǎn)方式相比，復模加工使用硅膠制作模具，硅膠價(jià)格相對便宜，且一個(gè)硅膠模具可以反復使用 15-20 次左右，大大降低了生產(chǎn)成本，尤其適合小批量生產(chǎn)的二輪車(chē)擋泥板手板模型。
生產(chǎn)周期短：一般來(lái)說(shuō)，從制作原型到完成小批量的復模生產(chǎn)，僅需幾天到十幾天的時(shí)間，能夠快速滿(mǎn)足產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段對樣品的需求，加快產(chǎn)品的上市速度。
精度較高：可以精準地復制出原型件的結構、細節和紋理，制作出的手板模型能夠很好地體現設計意圖，產(chǎn)品精度較高，接近開(kāi)模注塑的產(chǎn)品性能。
材料選擇多樣：可根據需求選擇不同性能的材料，如剛性、彈性、透明或各種顏色的材料，以滿(mǎn)足二輪車(chē)擋泥板手板模型在不同方面的性能要求，如強度、柔韌性、外觀(guān)顏色等。
注意事項：
硅膠模具的質(zhì)量控制：在制作硅膠模具時(shí)，要注意硅膠的調配比例、固化時(shí)間和溫度等因素，以確保模具的質(zhì)量和精度。例如，固化劑的加量應根據溫度進(jìn)行調整，氣溫高時(shí)應適當減少，否則模具可能會(huì )變硬變脆；反之，固化劑使用過(guò)少，會(huì )延長(cháng)操作時(shí)間。
原型的設計和制作：原型的質(zhì)量直接影響到手板模型的最終效果，因此在設計和制作原型時(shí)，要充分考慮到擋泥板的結構特點(diǎn)、尺寸精度以及后續復模加工的可行性。
材料的選擇和性能測試：根據二輪車(chē)擋泥板的實(shí)際使用要求，選擇合適的復模材料，并在生產(chǎn)前對材料進(jìn)行性能測試，確保其滿(mǎn)足強度、硬度、耐候性等方面的要求。
模具的使用壽命：雖然硅膠模具可以多次使用，但隨著(zhù)使用次數的增加，模具會(huì )出現一定程度的磨損和變形，從而影響手板模型的質(zhì)量。因此，要合理安排生產(chǎn)批次，在模具的使用壽命內完成生產(chǎn)任務(wù)。
