全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 硅膠復模 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*15cm*1cm
后處理: 噴油
案例介紹
硅膠復模（Silicone Molding）是一種常用的快速成型技術(shù)，特別適合用于制作小批量或原型的塑料軟墊等彈性體零件。這種方法利用硅膠作為模具材料，因為它具有優(yōu)異的脫模性能、耐高溫性和化學(xué)穩定性。以下是關(guān)于如何使用硅膠復模加工塑料軟墊的基本步驟和注意事項：
1. 設計與準備
CAD模型：首先需要一個(gè)精確的3D CAD模型文件，該文件應包含所有必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。
母模制造：根據設計模型選擇合適的材料（如ABS、聚氨酯等）并通過(guò)CNC加工、3D打印等方式制作出母模（Master Model）。母模的質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品的精度。
2. 硅膠模具制備
a. 模具設計
分型面規劃：為了便于脫模，需合理設計硅膠模具的分型面，并考慮排氣孔的位置。
支撐結構：如果母模有復雜的內部幾何形狀，可能需要添加支撐結構以確保硅膠固化時(shí)保持穩定。
b. 硅膠澆注
選擇硅膠類(lèi)型：根據應用需求選擇適當的硅膠種類(lèi)，如普通硅膠、高透明硅膠或食品級硅膠等。
混合比例：按照廠(chǎng)家提供的說(shuō)明書(shū)準確配比硅膠和固化劑，并充分攪拌均勻。
真空脫泡：將混合好的硅膠放入真空室中抽真空，去除氣泡，保證模具表面光滑無(wú)缺陷。
澆注與固化：將處理后的硅膠緩慢倒入母模周?chē)?，確保完全包裹住母模。然后根據硅膠特性在一定溫度下靜置固化足夠時(shí)間。
3. 脫模與清理
切割分離：待硅膠完全固化后，小心地沿預定的分型線(xiàn)切割開(kāi)模具，取出母模。
模具修整：對硅膠模具進(jìn)行必要的修整，如打磨邊緣、清理殘留物等，確保模具內腔干凈整潔。
4. 注射成型
a. 材料選擇
選擇軟質(zhì)塑料：根據產(chǎn)品要求選擇合適的軟質(zhì)塑料材料，如TPU（熱塑性聚氨酯）、TPE（熱塑性彈性體）等。
b. 注射設備
手動(dòng)注射器或低壓注塑機：對于小批量生產(chǎn)，可以使用手動(dòng)注射器；而對于較大規模生產(chǎn)，則建議采用專(zhuān)門(mén)的低壓注塑機。
c. 注射過(guò)程
預熱模具：某些情況下，適當加熱硅膠模具可以幫助提高流動(dòng)性并減少收縮率。
填充模具：將熔融狀態(tài)下的軟質(zhì)塑料注入硅膠模具中，注意控制壓力和速度，避免產(chǎn)生氣泡或溢料現象。
冷卻定型：讓塑料在模具中冷卻至硬化狀態(tài)，確保其完全凝固后再行脫模。
5. 后處理
修邊去毛刺：去除成品上的多余材料或毛刺，改善外觀(guān)質(zhì)量。
表面處理：如有必要，可以通過(guò)噴漆、電鍍等方式進(jìn)一步美化產(chǎn)品表面。
質(zhì)量檢驗：檢查每個(gè)成品是否符合設計要求，特別是尺寸精度、表面光潔度等方面。
注意事項
模具壽命：硅膠模具雖然耐用，但也會(huì )隨著(zhù)使用次數增加而逐漸磨損，因此要定期評估模具狀態(tài)并及時(shí)更換。
材料兼容性：確保所選的硅膠和軟質(zhì)塑料之間沒(méi)有不良反應，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
成本效益：盡管硅膠復模適用于小批量生產(chǎn)，但如果數量過(guò)大，可能會(huì )導致單位成本上升，此時(shí)應考慮其他更經(jīng)濟高效的生產(chǎn)工藝。
通過(guò)上述步驟，您可以有效地利用硅膠復模技術(shù)來(lái)加工高質(zhì)量的塑料軟墊。
