全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 5cm*6cm*6cm
后處理: 噴油
案例介紹
CNC 加工機器人零件手板模型是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節，以下為您詳細介紹：
概述
CNC 加工機器人零件手板模型，是在機器人產(chǎn)品設計階段，利用計算機數控（CNC）技術(shù)制造出的機器人零件實(shí)物模型，用于驗證設計的合理性、外觀(guān)和功能等 。
優(yōu)勢
高精度與高一致性：CNC 加工借助精密機器控制和計算機輔助設計技術(shù)，能在極小公差范圍內實(shí)現復雜幾何形狀，確保手板模型尺寸精確、一致，讓設計人員對最終產(chǎn)品性能和外觀(guān)充滿(mǎn)信心。
材料選擇多樣性：適用于金屬、塑料、木材和復合材料等多種材料，設計人員可按需選擇，如用鋁材制作模具、ABS 塑料制作測試模型，加速產(chǎn)品研發(fā)周期。
縮短生產(chǎn)周期：自動(dòng)化特點(diǎn)和計算機精準控制使 CNC 加工能在短時(shí)間內完成復雜任務(wù)，相比傳統手工制作大幅減少制作周期，助力企業(yè)快速推出新品。
設計自由度與創(chuàng )新：幾乎可實(shí)現任何形狀或細節，復雜曲面、內部嵌套結構和微小細節都能輕松加工，解放設計師創(chuàng )意，推動(dòng)設計創(chuàng )新，幫助企業(yè)打造更具市場(chǎng)潛力的產(chǎn)品。
制作流程
設計階段：使用 SolidWorks、UG NX 或 Catia 等專(zhuān)業(yè)軟件，依據產(chǎn)品設計要求建立精確的三維模型，描述機器人外形、結構和內部機構。并通過(guò)仿真軟件進(jìn)行應力、變形和動(dòng)態(tài)分析，優(yōu)化設計方案。
編程階段：利用計算機輔助制造（CAM）軟件，如 Mastercam 和 SolidCam，將 3D 模型轉化為 CNC 機床可識別的代碼，并在實(shí)際加工前通過(guò)仿真軟件測試數控程序，排查潛在錯誤和碰撞。
加工階段：采用先進(jìn)的三軸、四軸或五軸 CNC 機床進(jìn)行精密加工，過(guò)程中使用三坐標測量機（CMM）、2.5 次元投影儀等精密測量工具實(shí)時(shí)監測零件尺寸和形狀，保證加工精度。
后處理階段：使用砂紙等工具去除手板表面刀痕和毛刺，再根據需求進(jìn)行噴漆、絲印、電鍍等表面處理工序，提升產(chǎn)品美觀(guān)度和耐用性。
裝配測試階段：完成零件加工后進(jìn)行試裝，檢查模具制造質(zhì)量和模型裝置規劃合理性，以及對裝配好的手板模型進(jìn)行功能測試，包括結構穩定性、機械性能和仿真實(shí)際使用環(huán)境的各項指標測試。
應用案例
在醫療領(lǐng)域中，用于制造手術(shù)機器人的零件手板模型，驗證其在復雜手術(shù)操作中的可行性和精準度；在工業(yè)生產(chǎn)中，為物流機器人制造零件手板模型，測試其負載能力和運動(dòng)性能等。
