全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*5cm*2cm
后處理: 噴油
案例介紹
注塑加工隨身 wifi 外殼手板模型一般有以下過(guò)程：
產(chǎn)品設計與圖紙繪制
- 產(chǎn)品設計：根據隨身 wifi 的尺寸、功能及外觀(guān)要求，利用三維設計軟件如 SolidWorks、Pro/E 等進(jìn)行外殼的三維模型設計，確定外殼的結構、按鍵位置、接口形式等細節。
- 圖紙繪制：將三維模型轉化為二維工程圖紙，標注出各個(gè)部位的尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求，為后續的加工提供準確的指導。
手板模型制作
- 材料選擇：根據產(chǎn)品的性能要求和預算，選擇合適的手板材料，如 ABS、PC 等。這些材料具有良好的加工性能和表面質(zhì)量，適合制作手板模型。
- 加工方式
- CNC 加工：將三維模型文件導入 CNC 加工中心，通過(guò)銑削、鉆孔等工藝，從整塊材料上逐步去除多余部分，精確地加工出手板模型的外形。
- 3D 打印：采用 3D 打印技術(shù)，根據三維模型數據，通過(guò)層層堆積材料的方式快速成型，制作出手板模型。這種方式適合制作結構復雜、具有精細細節的手板。
- 表面處理：對手板模型進(jìn)行打磨、拋光等處理，以獲得光滑的表面質(zhì)感。還可根據需要進(jìn)行噴漆、絲印等表面裝飾處理，使其外觀(guān)更接近實(shí)際產(chǎn)品。
注塑模具設計與制造
- 模具設計：根據手板模型和生產(chǎn)要求，設計注塑模具。確定模具的分型面、型腔數量、澆口位置、冷卻系統等結構，確保模具能夠順利成型產(chǎn)品，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
- 模具制造：選用合適的模具鋼材料，如 P20、H13 等，通過(guò) CNC 加工、電火花加工等工藝，精確地加工出模具的各個(gè)零部件。然后進(jìn)行模具的裝配和調試，確保模具的精度和性能符合要求。
注塑成型
- 注塑機調試：根據模具和材料的要求，調整注塑機的參數，包括注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等。
- 注塑生產(chǎn)：將顆粒狀的塑料原料加入注塑機的料筒中，加熱熔化后，在注射壓力的作用下，將熔融塑料注入模具型腔中。經(jīng)過(guò)冷卻定型后，打開(kāi)模具，取出成型的隨身 wifi 外殼。
- 質(zhì)量檢測：對注塑成型的外殼進(jìn)行外觀(guān)檢查，查看是否有飛邊、毛刺、缺料、氣泡等缺陷。同時(shí)，測量外殼的尺寸，確保其符合設計要求。
后處理
- 去毛刺與修邊：去除外殼上的飛邊、毛刺等，使外殼的邊緣光滑整潔。
- 裝配與測試：將按鍵、天線(xiàn)等零部件裝配到外殼上，組成完整的隨身 wifi 產(chǎn)品。然后進(jìn)行功能測試，確保產(chǎn)品的各項性能指標符合要求。
