全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 40cm*20cm*5cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
加工前準備
圖紙設計：客戶(hù)需提供電磁爐外殼的 STP、PRT 等常用格式 3D 圖檔，明確手板模型的尺寸、形狀、結構等詳細設計要求，以及外觀(guān)、功能等方面的特殊要求。
材料選擇：根據電磁爐外殼的使用要求和性能特點(diǎn)來(lái)挑選合適的材料。常見(jiàn)的有 ABS 塑料，具有良好的成型性和表面質(zhì)量，易于加工；PC 材料則具有較高的強度和耐熱性；PMMA（亞克力）透明度高，適用于需要展示內部結構的外殼。
設備與刀具準備：根據加工需求選擇合適的 CNC 加工設備，如三軸、四軸或五軸加工中心。同時(shí)，準備好相應的刀具，如銑刀、鉆頭、鏜刀等，確保刀具的精度和鋒利度，以滿(mǎn)足加工精度和效率的要求。
加工過(guò)程
編程：編程人員運用 CAM 軟件對產(chǎn)品的 3D 數據進(jìn)行分析，將設計圖紙轉化為刀具路徑和工藝參數，生成控制 CNC 機床的 G 代碼程序。該程序包含了刀具的運動(dòng)軌跡、切削速度、進(jìn)給量、切削深度等詳細指令，以確保機床能夠按照設計要求進(jìn)行精確加工。
CNC 加工：將編寫(xiě)好的程序輸入到 CNC 機床中，機床通過(guò)讀取程序指令，自動(dòng)控制刀具的運動(dòng)，對原材料進(jìn)行切削加工，去除多余的材料，逐步形成電磁爐外殼的初步形狀。在加工過(guò)程中，要注意監控機床的運行狀態(tài)，確保加工的順利進(jìn)行。
手工處理：CNC 加工完成后，外殼手板模型的表面可能會(huì )存在刀痕、毛刺、飛邊等瑕疵。需要通過(guò)手工方式，使用砂紙、銼刀等工具進(jìn)行打磨、修整，使表面更加光滑平整，達到設計要求的表面質(zhì)量。
表面處理
噴漆：可以根據客戶(hù)的需求選擇不同顏色和效果的油漆進(jìn)行噴涂，如光面漆、啞面漆、磨砂漆等，以提高外殼的美觀(guān)度和裝飾性，同時(shí)起到保護作用，防止手板模型受到外界環(huán)境的侵蝕。
電鍍：通過(guò)電鍍工藝在外殼表面鍍上一層金屬，如鍍鉻、鍍鎳等，可以增加外殼的光澤度和耐磨性，提升手板模型的質(zhì)感和檔次。
絲印：在外殼表面印刷上電磁爐的品牌標識、功能按鍵、警示標志等圖案和文字，使手板模型更加逼真，接近實(shí)際產(chǎn)品的效果。
拋光：對于一些需要高透明度或光滑表面的外殼手板模型，可以采用拋光工藝，如機械拋光、化學(xué)拋光等，進(jìn)一步提高表面的光潔度和透明度，使其更接近真實(shí)產(chǎn)品的效果。
組裝與檢測
組裝：將經(jīng)過(guò)表面處理的各個(gè)零部件進(jìn)行裝配，形成完整的電磁爐外殼手板模型。在組裝過(guò)程中，要注意檢查零部件之間的配合是否緊密，安裝是否方便，確保整個(gè)外殼的結構穩定性和功能性。
檢測：通過(guò)三坐標測量?jì)x等檢測設備，對電磁爐外殼手板模型的尺寸精度、形位公差等進(jìn)行檢測，確保各項指標符合設計要求。同時(shí)，對其外觀(guān)質(zhì)量、裝配質(zhì)量、功能性能等進(jìn)行全面檢查，如有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調整和改進(jìn)。
CNC 加工電磁爐外殼手板模型的優(yōu)勢
高精度：能夠精確地控制刀具的運動(dòng)軌跡，實(shí)現高精度的加工，確保電磁爐外殼手板模型的尺寸精度和形狀精度，與設計圖紙高度吻合，為后續的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和模具制造提供可靠的參考。
高效率：可以通過(guò)自動(dòng)化的加工過(guò)程，一次性完成多個(gè)工序的加工，大大縮短了制作周期，提高了生產(chǎn)效率，能夠快速地為客戶(hù)提供手板模型樣品，滿(mǎn)足產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的時(shí)間要求。
良好的穩定性：CNC 加工設備具有較高的穩定性和重復性，能夠保證在加工過(guò)程中保持一致的加工質(zhì)量，避免了人為因素造成的誤差和波動(dòng)，使每個(gè)手板模型都具有相同的品質(zhì)。
