全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*15cm*3cm
后處理: 打磨
案例介紹
CNC 加工金屬外殼手板具有多方面的優(yōu)勢，以下是詳細介紹：
高精度
尺寸精度：CNC 加工能夠實(shí)現非常精確的尺寸控制，對于金屬外殼手板這種對尺寸精度要求較高的零件來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。例如，金屬外殼的壁厚、接口尺寸等都可以精確到極小的誤差范圍內，一般可以達到 ±0.01 – ±0.05mm 甚至更高的精度要求，確保了手板與實(shí)際產(chǎn)品的尺寸高度一致，從而保證了產(chǎn)品裝配的準確性和可靠性。
形狀精度：可以輕松地加工出復雜的幾何形狀，通過(guò)多軸聯(lián)動(dòng)（如 3 軸、4 軸、5 軸聯(lián)動(dòng)）能夠實(shí)現更復雜曲面的加工，滿(mǎn)足金屬外殼手板在設計上的多樣化需求，無(wú)論是帶有特殊的散熱結構、曲線(xiàn)外形還是內部的加強筋等復雜形狀，都能精準呈現。
良好的可重復性
一旦數控程序編寫(xiě)完成并調試好，就可以重復進(jìn)行加工，生產(chǎn)出的每個(gè)金屬外殼手板的尺寸和質(zhì)量都能保持高度一致。這對于批量生產(chǎn)金屬外殼手板來(lái)說(shuō)，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性，降低了因人工操作差異而導致的質(zhì)量不穩定風(fēng)險，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性。
材料適應性廣
鋁合金：具有密度低、強度較高、導熱性好的特點(diǎn)。對于金屬外殼手板而言，良好的導熱性有助于在使用過(guò)程中散熱，防止設備過(guò)熱；相對較輕的重量便于攜帶和應用在移動(dòng)設備等領(lǐng)域。而且鋁合金材料易于加工成型，能夠滿(mǎn)足各種復雜形狀的設計要求，在消費電子、航空航天等領(lǐng)域的金屬外殼手板制作中應用廣泛。
不銹鋼：具有良好的耐腐蝕性，能夠在不同的環(huán)境條件下保護內部元件不受腐蝕。其強度和硬度較高，適合用于需要較高結構強度的金屬外殼手板，如大型儲能設備或者在惡劣環(huán)境下使用的設備外殼。不過(guò)，不銹鋼材料的硬度較高，在 CNC 加工時(shí)需要選擇合適的刀具材料和切削參數，以延長(cháng)刀具壽命并保證加工質(zhì)量。
銅合金：如黃銅等銅合金有較強的耐磨性能，常被用于替代不銹鋼等難于雕銑的材料。通過(guò)拋光電鍍后表面效果與手感非常接近不銹鋼材料，可用于一些對外觀(guān)和耐磨性有要求的金屬外殼手板制作。
表面質(zhì)量好
通過(guò)合理選擇切削參數、刀具以及加工工藝，可以使金屬外殼手板的表面達到較高的質(zhì)量水平。經(jīng)過(guò)精加工后的表面粗糙度可以達到 Ra0.8 – Ra3.2μm，并且可以通過(guò)后續的打磨、拋光等工藝進(jìn)一步提高表面光潔度，使手板的外觀(guān)更加精致，滿(mǎn)足了產(chǎn)品對外觀(guān)質(zhì)量的要求。
定制化程度高
根據客戶(hù)的具體需求，可以快速調整設計方案和數控程序，實(shí)現不同形狀、尺寸、結構和功能的金屬外殼手板定制。無(wú)論是單件定制還是小批量生產(chǎn)，CNC 加工都能高效地完成任務(wù)，滿(mǎn)足企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、樣品制作等階段的個(gè)性化需求，縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期。
綜上所述，CNC 加工金屬外殼手板憑借其高精度、良好的可重復性、廣泛的材料適應性、出色的表面質(zhì)量和高度的定制化程度，成為現代制造業(yè)中不可或缺的一環(huán)。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng )新，CNC 加工將在更多領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，為各行業(yè)提供更加優(yōu)質(zhì)、高效的解決方案。
