全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 壓鑄 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 30cm*3cm*1cm
后處理: 打磨
案例介紹
以下是關(guān)于壓鑄加工鋁合金控制器外殼手板模型的相關(guān)信息：
材料選擇
鋁合金型號：常用的鋁合金有 ADC12、A380 等。ADC12 具有良好的鑄造性能和機械性能，流動(dòng)性好，適合制造形狀復雜、薄壁的零件；A380 則具有較高的強度和耐腐蝕性，適用于對結構強度要求較高的控制器外殼。
材料特性：鋁合金具有質(zhì)量輕、強度高、導熱性好等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足控制器外殼對于散熱、輕量化以及強度的要求。同時(shí)，其良好的流動(dòng)性和可塑性使得在壓鑄過(guò)程中能夠準確地填充模具型腔，獲得精確的尺寸和復雜的形狀。
壓鑄工藝參數
壓力：壓鑄過(guò)程中需要施加足夠的壓力，以確保鋁合金能夠充分填充模具的各個(gè)角落。一般來(lái)說(shuō)，壓鑄壓力在幾十到幾百兆帕之間，具體數值要根據鑄件的大小、形狀和復雜程度等因素進(jìn)行調整。
溫度：包括壓鑄溫度和模具溫度。壓鑄溫度通常在 650℃-750℃之間，模具溫度則根據鋁合金的種類(lèi)和鑄件的尺寸而定，一般在 200℃-300℃之間。合適的溫度控制可以保證鋁合金的流動(dòng)性和成型質(zhì)量，避免產(chǎn)生冷隔、氣孔等缺陷。
速度：壓鑄速度對鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要影響。過(guò)快的壓鑄速度可能導致鋁合金噴濺、卷氣等問(wèn)題，而過(guò)慢的速度則會(huì )降低生產(chǎn)效率。一般來(lái)說(shuō)，壓鑄速度在 0.1m/s-1m/s 之間。
模具設計與制造
設計要點(diǎn)：模具的設計要考慮鋁合金的收縮率，一般取 0.5%-0.7%。同時(shí)，要合理設計澆口位置和數量，以保證鋁合金能夠均勻地填充模具型腔，減少渦流和氣體的產(chǎn)生。此外，還需要設計冷卻系統，以提高鑄件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
制造精度：模具的制造精度直接影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。采用高精度的加工設備和先進(jìn)的加工工藝，如數控加工、電火花加工等，可以保證模具的制造精度達到較高水平。
后處理工藝
去毛刺：壓鑄后的鑄件表面可能會(huì )有一些毛刺，需要進(jìn)行去毛刺處理，以提高表面質(zhì)量和裝配性能?？梢圆捎檬止ご蚰?、機械拋光或化學(xué)拋光等方法去除毛刺。
表面處理：根據客戶(hù)的需求，可以進(jìn)行不同的表面處理，如陽(yáng)極氧化、電鍍、噴涂等。這些表面處理可以提高鑄件的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。
質(zhì)量控制與檢測
外觀(guān)檢查：檢查鑄件的表面是否有氣孔、縮孔、裂紋、變形等缺陷，以及尺寸是否符合設計要求。
力學(xué)性能測試：對鑄件進(jìn)行拉伸試驗、硬度測試等力學(xué)性能測試，以確保其強度和硬度滿(mǎn)足使用要求。
密封性測試：如果控制器外殼需要具備密封性能，需要進(jìn)行密封性測試，如氣密試驗、水壓試驗等，以檢測是否存在泄漏現象。
總之，壓鑄加工鋁合金控制器外殼手板模型是一個(gè)涉及多方面因素的復雜過(guò)程。通過(guò)精心的材料選擇、精確的工藝參數控制、高質(zhì)量的模具設計與制造、細致的后處理工藝以及嚴格的質(zhì)量控制與檢測，才能生產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量手板模型。
