全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 壓鑄加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 20cm*5cm*3cm
后處理: 打磨
案例介紹
壓鑄加工機械零件手板模型是一種利用壓鑄工藝制造的，用于驗證機械零件設計、功能和外觀(guān)的原型模型，以下從其制作流程、材料選擇、優(yōu)勢及應用場(chǎng)景等方面進(jìn)行介紹：
制作流程
設計與模具準備
CAD 設計：使用高級 CAD 軟件進(jìn)行精確的三維設計，確定機械零件手板模型的形狀、尺寸、結構等細節，確保設計準確無(wú)誤。
模具制造：根據設計方案制造壓鑄模具，通常選用高強度合金鋼，經(jīng)過(guò)精密加工和熱處理等工藝，保證模具的耐用性和鑄件精度。
材料選擇與熔煉
合金選擇：根據產(chǎn)品需求挑選合適的壓鑄合金，如鋁合金、鋅合金或鎂合金等。鋁合金具有質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)；鋅合金流動(dòng)性好、易于成型、成本較低；鎂合金則具有更高的比強度和比剛度1。
熔煉：將所選合金材料放入熔煉爐中，加熱至適宜的溫度使其熔化，以備壓鑄使用。
壓鑄過(guò)程
模具預熱：在壓鑄前，將模具預熱至合適的溫度，以減少熱裂現象的發(fā)生，并提高金屬液的流動(dòng)性，確保鑄件質(zhì)量。
高壓注射：通過(guò)壓鑄機的壓射系統，將熔融金屬在高壓下快速注入模具型腔，填充模具的各個(gè)角落，隨后快速冷卻凝固形成零件。
后處理
去毛刺：去除零件上因壓鑄過(guò)程產(chǎn)生的毛刺、飛邊和澆口等多余部分，使零件表面光滑，尺寸精度符合要求。
表面處理：根據產(chǎn)品的外觀(guān)和性能要求，對零件進(jìn)行噴砂、拋光、電鍍、噴漆、陽(yáng)極氧化等表面處理工藝，提升零件的外觀(guān)質(zhì)量、耐腐蝕性、耐磨性等性能。
質(zhì)量檢驗
尺寸檢查：使用量具如卡尺、千分尺、三坐標測量?jì)x等，對零件的尺寸進(jìn)行全面測量，確保零件尺寸符合設計圖紙的要求。
功能測試：對零件進(jìn)行裝配測試和性能測試，驗證其在實(shí)際使用中的功能是否正常，如運動(dòng)部件的靈活性、配合精度、密封性等。
材料選擇
鋁合金：具有密度小、強度高、導熱性好、耐腐蝕性強等優(yōu)點(diǎn)，適用于制造要求重量輕、強度高的機械零件手板模型，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機缸體、缸蓋、輪轂等。
鋅合金：流動(dòng)性好，易于壓鑄成型，能夠制造出形狀復雜、尺寸精度高的零件，且成本相對較低，常用于制造電子設備外殼、玩具、裝飾品等機械零件手板模型。
鎂合金：比強度和比剛度高，減震性能好，電磁屏蔽能力強，在航空航天、汽車(chē)、電子等領(lǐng)域的機械零件手板模型制造中得到了廣泛應用。
優(yōu)勢
高精度：壓鑄工藝能夠實(shí)現較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，可滿(mǎn)足大多數機械零件手板模型的設計要求，減少后續加工工序。
高效率：適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快，能夠在較短時(shí)間內提供大量的零件手板模型，提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)效率。
復雜形狀制造能力強：可以制造出形狀復雜、結構精細的機械零件手板模型，如帶有內部空腔、薄壁、深孔等特征的零件，為產(chǎn)品設計提供了更大的自由度。
應用場(chǎng)景
新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)：在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，壓鑄加工的機械零件手板模型可用于驗證設計的可行性、評估產(chǎn)品性能、優(yōu)化產(chǎn)品結構，幫助設計師及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題，降低開(kāi)發(fā)成本和風(fēng)險。
產(chǎn)品展示：用于產(chǎn)品展示和推廣，讓客戶(hù)和合作伙伴更直觀(guān)地了解產(chǎn)品的外觀(guān)、結構和功能，有助于市場(chǎng)推廣和銷(xiāo)售。
小批量生產(chǎn)：對于一些小批量、定制化的機械零件需求，壓鑄加工可以快速提供高質(zhì)量的零件，滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊需求。
