全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 壓鑄 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 18cm*8cm*2cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
在壓鑄加工設備零件的手板模型制作過(guò)程中，需綜合考慮材料選擇、模具設計、工藝參數和后處理，以確保手板模型的精度、性能和成本效益。以下是關(guān)鍵注意事項：
1. 材料選擇
- 適配壓鑄材料：
- 手板材料需與量產(chǎn)材料性能接近（如鋁合金ADC12、鋅合金ZA-8或鎂合金AZ91D），以驗證收縮率、流動(dòng)性等特性。
- 若僅驗證結構，可選用快速成型材料（如高精度樹(shù)脂或3D打印金屬粉末）。
- 成本與效率：
- 短期驗證可用鋁模（成本低、周期短），長(cháng)期或高精度需求選擇鋼模（如H13模具鋼）。
2. 模具設計要點(diǎn)
- 簡(jiǎn)化模具結構：
- 手板模具可省略復雜冷卻系統，但需保留基本流道和澆口設計，驗證填充效果。
- 分型面盡量簡(jiǎn)單，減少滑塊和抽芯機構，降低成本。
- 縮尺補償：
- 根據材料收縮率（鋁合金約0.5%~0.7%，鋅合金約0.3%~0.5%）調整模型尺寸。
- 排氣與溢流：
- 設計排氣槽（深度0.05~0.1mm）和溢流槽，避免氣孔和填充不足。
3. 工藝參數優(yōu)化
- 壓鑄參數設置：
- 注射壓力：鋁合金通常60~100MPa，鋅合金20~50MPa，需根據零件壁厚調整。
- 模具溫度：鋁合金建議150~220°C，鋅合金100~150°C，防止過(guò)早凝固。
- 壓射速度：
- 薄壁件需高速填充（3~5m/s），厚壁件降低速度以減少湍流。
- 保壓時(shí)間：
- 按壁厚計算（約1秒/mm），避免縮孔或變形。
4. 后處理與檢測
- 去毛刺與拋光：
- 手工或振動(dòng)拋光去除分型線(xiàn)毛刺，關(guān)鍵配合面需CNC精加工。
- 表面處理：
- 噴涂底漆檢查表面缺陷，或電鍍/陽(yáng)極氧化模擬量產(chǎn)效果。
- 尺寸檢測：
- 使用三坐標測量?jì)x（CMM）驗證關(guān)鍵尺寸公差（通?！?.1mm）。
- 性能測試：
- 進(jìn)行拉力、硬度測試（如鋁合金HB60~100），驗證力學(xué)性能。
5. 成本控制策略
- 快速模具技術(shù)：
- 使用3D打印砂?；蚬枘z模制作短期手板，降低開(kāi)模成本。
- 模擬分析先行：
- 通過(guò)MAGMA或FLOW-3D軟件模擬填充過(guò)程，減少試模次數。
- 小批量試產(chǎn)：
- 優(yōu)先生產(chǎn)5~10件驗證工藝穩定性，再優(yōu)化模具細節。
6. 常見(jiàn)問(wèn)題與解決
- 氣孔缺陷：
- 優(yōu)化排氣設計，降低注射速度，或采用真空壓鑄。
- 粘模問(wèn)題：
- 模具表面鍍鈦處理或噴涂脫模劑（如水性蠟基）。
- 變形開(kāi)裂：
- 調整保壓時(shí)間，控制模具溫度均勻性。
7. 手板應用場(chǎng)景
- 功能驗證：測試裝配干涉、運動(dòng)機構合理性。
- 展示樣品：用于客戶(hù)確認外觀(guān)或市場(chǎng)推廣。
- 小批量試產(chǎn)：驗證量產(chǎn)工藝可行性（50~500件）。
通過(guò)合理設計、精準工藝和嚴格檢測，壓鑄手板模型可有效降低量產(chǎn)風(fēng)險，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。若僅需快速驗證，可結合3D打?。ㄈ鏢LM金屬打?。┡c壓鑄工藝，平衡效率與成本。
