全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 壓鑄 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 20cm*16cm*15cm
后處理: 打磨
案例介紹
前期設計
產(chǎn)品設計：根據探照燈手板模型的預期功能、外觀(guān)要求等，利用 3D 設計軟件如 SolidWorks、Pro/E 等進(jìn)行三維模型設計，確定各個(gè)部件的形狀、尺寸、裝配關(guān)系等細節。設計時(shí)需考慮壓鑄工藝的可行性，如脫模方式、壁厚均勻性等。
圖紙繪制與審核：將 3D 模型轉化為二維工程圖紙，標注出詳細的尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。組織相關(guān)人員對圖紙進(jìn)行審核，確保設計的準確性和合理性，避免后期出現設計變更。
模具設計與制造
模具設計：根據探照燈手板模型的結構和壓鑄工藝要求，設計壓鑄模具。確定模具的分型面、型腔數量、澆注系統、冷卻系統、頂出機構等關(guān)鍵要素。例如，對于復雜形狀的探照燈外殼，可能需要采用多分型面模具來(lái)保證成型質(zhì)量。
模具制造：首先選擇合適的模具鋼材料，如 H13 等。然后采用數控加工中心（CNC）進(jìn)行模具型腔和型芯的加工，通過(guò)銑削、鉆孔、電火花等工藝，將模具鋼坯料加工成設計要求的形狀。加工完成后對模具進(jìn)行淬火、回火等熱處理，提高模具的硬度、強度和耐磨性。最后對模具表面進(jìn)行氮化、鍍硬鉻等表面處理，提高模具表面的光潔度和耐腐蝕性。
壓鑄成型
材料準備：根據探照燈手板模型的性能要求，選擇合適的壓鑄合金材料，如鋁合金、鋅合金等。對材料進(jìn)行檢驗，確保其成分和性能符合要求。然后根據壓鑄工藝的需要，對材料進(jìn)行熔化處理，將其加熱至合適的溫度，使其具有良好的流動(dòng)性。
壓鑄機調試：根據模具的尺寸和壓鑄工藝要求，選擇合適的壓鑄機。調整壓鑄機的參數，包括壓射壓力、壓射速度、保壓壓力、保壓時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間等。進(jìn)行試模操作，觀(guān)察壓鑄成型情況，根據試模結果對壓鑄工藝參數進(jìn)行調整和優(yōu)化，直到獲得滿(mǎn)意的成型質(zhì)量。
正式壓鑄：在試模成功后，進(jìn)行正式的壓鑄生產(chǎn)。將熔化好的合金液倒入壓鑄機的壓室中，通過(guò)壓鑄機的壓射機構將合金液高速壓入模具型腔中，在壓力的作用下，合金液充滿(mǎn)型腔并凝固成型。
后處理
脫模與去毛刺：壓鑄成型后，打開(kāi)模具，將探照燈手板模型從模具中脫出。使用刀具、砂紙、研磨機等工具，去除零件表面的毛刺、飛邊和澆口殘留，使零件表面光滑平整。
整形與校正：對于在壓鑄過(guò)程中可能出現的變形、尺寸偏差等問(wèn)題，采用整形設備和工具進(jìn)行校正，使其符合設計要求。
表面處理：根據產(chǎn)品的外觀(guān)要求，對探照燈手板模型進(jìn)行表面處理，如噴漆、電鍍、陽(yáng)極氧化、拉絲等。這些處理可以提高產(chǎn)品的美觀(guān)度、耐腐蝕性和耐磨性。
裝配與調試：將各個(gè)壓鑄部件按照設計要求進(jìn)行裝配，形成完整的探照燈手板模型。在裝配過(guò)程中，進(jìn)行必要的調試和調整，確保各個(gè)部件的配合精度和整體性能。
質(zhì)量檢驗與包裝
質(zhì)量檢驗：對壓鑄加工完成的探照燈手板模型進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗，包括外觀(guān)檢查、尺寸測量、裝配精度檢查、功能測試等。
包裝與交付：對檢驗合格的探照燈手板模型進(jìn)行包裝，通常采用氣泡袋、紙箱等包裝材料，防止在運輸過(guò)程中受到損壞。按照客戶(hù)要求的時(shí)間和地點(diǎn)進(jìn)行交付，同時(shí)提供相關(guān)的檢驗報告和技術(shù)資料。
