全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 金屬
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 13cm*14cm*12cm
后處理: 打磨
案例介紹
CNC 加工汽車(chē)零件手板是汽車(chē)制造過(guò)程中用于驗證設計和功能的重要環(huán)節，以下是關(guān)于它的詳細介紹：
加工流程
設計圖紙：根據汽車(chē)零件的設計需求，使用 CAD 等專(zhuān)業(yè)設計軟件生成詳細的二維或三維圖紙，明確零件的形狀、尺寸、公差及其他技術(shù)要求。
編程：運用 CAM 軟件將 3D 模型轉換為 CNC 機床能夠識別的代碼，生成精確的刀具路徑，并確定切削參數，如進(jìn)給速度、轉速、切削深度等。之后還需通過(guò)仿真軟件測試數控程序，檢查是否存在錯誤和碰撞。
準備原材料：依據汽車(chē)零件手板的性能要求，選擇合適的材料，如鋁合金、不銹鋼、ABS、PC、尼龍等。
安裝夾具與工件：將原材料安裝在 CNC 機床的工作臺上，使用卡盤(pán)、壓板等夾具進(jìn)行固定，確保工件在加工過(guò)程中保持穩定，同時(shí)要保證工件的定位精度。
對刀：操作機床，使刀具移動(dòng)到工件表面，確定刀具與工件之間的相對位置，并設置零點(diǎn)坐標，以此作為后續加工的基準。
加工操作：?jiǎn)?dòng)加工程序，CNC 機床按照預設的刀具路徑和切削參數自動(dòng)進(jìn)行切削、鉆孔、銑削、車(chē)削等加工操作，逐步去除多余材料，形成所需的零件形狀。
過(guò)程監控：加工過(guò)程中，操作人員需密切關(guān)注機床運行狀態(tài)、刀具磨損情況和加工進(jìn)度等，必要時(shí)進(jìn)行調整，如更換刀具、優(yōu)化切削參數等。
質(zhì)量檢測：加工完成后，使用卡尺、千分尺、三坐標測量?jì)x等測量工具對零件的尺寸、形狀、位置精度等進(jìn)行檢測，判斷是否符合設計要求。
后處理：對加工后的手板進(jìn)行去毛刺、打磨、拋光、噴漆、絲印、電鍍等后處理工序，以提高手板的外觀(guān)質(zhì)量和性能。
裝配測試：將各個(gè)零件進(jìn)行裝配，檢查裝配的合理性和順暢性，并進(jìn)行功能測試，模擬實(shí)際使用環(huán)境，檢驗手板的各項性能是否滿(mǎn)足設計要求。
優(yōu)勢
高精度與高一致性：CNC 加工依靠精密的機器控制和 CAD 技術(shù)的結合，能夠在微小公差范圍內實(shí)現復雜幾何形狀，確保每個(gè)手板模型尺寸精確且一致。
材料選擇多樣性：可適用于多種材料，如金屬、塑料、木材和復合材料等。設計人員能根據真實(shí)應用需求選擇最合適的材料，以便在原型階段進(jìn)行性能測試。
縮短生產(chǎn)周期：自動(dòng)化程度高，通過(guò)一次設置能夠進(jìn)行連續的、多階段的加工，相比傳統手工制作，大大減少了手板模型的制作時(shí)間。
設計自由度高：幾乎沒(méi)有形狀或細節是 CNC 加工無(wú)法實(shí)現的，復雜的曲面、內部嵌套結構和微小的細節都能輕松加工，推動(dòng)了設計創(chuàng )新。
可重復性好：只要程序和參數不變，CNC 加工可以重復生產(chǎn)出相同的汽車(chē)零件手板，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，有利于進(jìn)行批量的小樣本測試等工作。
減少人為誤差：加工過(guò)程由數控程序控制，減少了人工操作帶來(lái)的誤差，提高了加工質(zhì)量的可靠性，尤其是對于復雜形狀和高精度要求的汽車(chē)零件手板更為重要。
