全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 壓鑄 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 35cm*15cm*8cm
后處理: 打磨
案例介紹
壓鑄加工金屬零件手板模型是一種高效、精密的制造方法，以下是關(guān)于它的詳細介紹：
工藝原理
壓鑄原理：將熔融狀態(tài)的金屬（如鋁合金、鋅合金、鎂合金等）倒入壓鑄機的壓室中，通過(guò)沖頭以較高的壓力和速度將金屬液壓入模具型腔內，并在壓力下冷卻凝固成形，最終獲得所需的金屬零件或手板模型。這種工藝能夠使金屬在高壓下迅速充滿(mǎn)模具的各個(gè)角落，確保模型的尺寸精度和表面質(zhì)量。
模具結構：壓鑄模具通常由動(dòng)模和定模兩部分組成，模具上設有澆注系統、排溢系統、冷卻系統等。澆注系統負責將金屬液導入型腔，排溢系統用于排出氣體和多余的金屬液，冷卻系統則加速金屬液的冷卻凝固速度，提高生產(chǎn)效率。
優(yōu)勢特點(diǎn)
高精度：壓鑄加工可以生產(chǎn)出尺寸精度高、形狀復雜的金屬零件手板模型，其尺寸公差可控制在±0.05mm至±0.15mm之間，表面粗糙度可達Ra0.8μm左右，能夠滿(mǎn)足大多數客戶(hù)對高精度手板模型的需求。
表面質(zhì)量好：由于金屬液在高壓下快速填充型腔，使得模型表面光滑、平整，無(wú)明顯的鑄造缺陷，如氣孔、砂眼等，減少了后續的加工量和處理工序。
材料利用率高：在壓鑄過(guò)程中，金屬液能夠充分填充模具型腔，減少了材料的浪費，提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
可加工復雜結構：能夠生產(chǎn)出具有復雜內部結構、薄壁結構、加強筋等特征的金屬零件手板模型，滿(mǎn)足了一些特殊行業(yè)對手板模型的復雜設計要求。
生產(chǎn)效率高：壓鑄機具有較高的生產(chǎn)效率，一次壓鑄即可成形多個(gè)零件或手板模型，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，適合于小批量生產(chǎn)和大規模生產(chǎn)。
應用領(lǐng)域
汽車(chē)領(lǐng)域：用于制造汽車(chē)零部件的手板模型，如發(fā)動(dòng)機缸體、變速箱殼體、車(chē)身結構件等，幫助汽車(chē)制造商在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段進(jìn)行外觀(guān)評估、裝配驗證和性能測試，加快新產(chǎn)品的推出速度。
電子領(lǐng)域：生產(chǎn)電子產(chǎn)品的外殼、散熱器、屏蔽罩等金屬零件手板模型，滿(mǎn)足電子產(chǎn)品小型化、輕量化、高性能化的發(fā)展趨勢，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。
醫療器械領(lǐng)域：制造人工關(guān)節、牙科器械、手術(shù)器械等醫療器械的手板模型，為醫療產(chǎn)品的設計和研發(fā)提供快速、準確的原型，有助于優(yōu)化產(chǎn)品的設計，提高醫療產(chǎn)品的安全性和可靠性。
航空航天領(lǐng)域：用于制造飛機發(fā)動(dòng)機零部件、航空電子設備外殼等高精度、高強度的金屬零件手板模型，滿(mǎn)足航空航天領(lǐng)域對零部件的嚴格要求，推動(dòng)航空航天技術(shù)的發(fā)展。
日用品領(lǐng)域：生產(chǎn)高檔五金配件、家具五金、廚具等產(chǎn)品的手板模型，幫助企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段進(jìn)行外觀(guān)設計和功能驗證，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競爭力。
綜上所述，壓鑄加工金屬零件手板模型以其高精度、優(yōu)質(zhì)表面、高材料利用率、可加工復雜結構及高生產(chǎn)效率等顯著(zhù)優(yōu)勢，在汽車(chē)、電子、醫療、航空航天及日用品等多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)重要作用，有力推動(dòng)了各行業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng )新與快速發(fā)展。
