全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 壓鑄 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 10cm*10cm*8cm
后處理: 打磨
案例介紹
壓鑄加工圓柱散熱器手板模型是一種通過(guò)壓鑄工藝制作的用于圓柱散熱器的原型模型，以下從設計準備、壓鑄過(guò)程、后處理等方面為你詳細介紹：
設計與模具準備
CAD 設計：使用專(zhuān)業(yè)的 CAD 軟件進(jìn)行圓柱散熱器手板模型的三維設計，精確規劃其形狀、尺寸、散熱片的數量、厚度、間距以及圓柱的直徑、高度等參數，確保設計符合散熱需求和實(shí)際應用場(chǎng)景。
模具制造：根據 CAD 設計方案制造壓鑄模具，通常選用高強度合金鋼材料，以保證模具在壓鑄過(guò)程中能夠承受高壓和高溫，維持良好的精度和耐用性。
材料選擇與熔煉
合金選擇：根據圓柱散熱器手板模型的性能要求，選擇合適的壓鑄合金，如鋁合金、鋅合金或鎂合金等。鋁合金具有重量輕、導熱性能好、耐腐蝕性強等優(yōu)點(diǎn)，是圓柱散熱器手板模型常用的材料。
熔煉：將所選的合金材料放入熔煉爐中，加熱至適宜的溫度使其熔化，一般鋁合金的熔煉溫度在 650℃-750℃之間，在熔煉過(guò)程中需要進(jìn)行攪拌和精煉，以去除雜質(zhì)和氣體，提高合金液的質(zhì)量。
壓鑄過(guò)程
模具預熱：在進(jìn)行壓鑄之前，需要將模具預熱至一定溫度，一般預熱溫度在 150℃-250℃之間，預熱可以減少模具與高溫合金液之間的溫差，避免模具因熱沖擊而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也有助于提高合金液的流動(dòng)性。
高壓注射：將熔煉好的合金液在高壓作用下快速注入模具型腔，注射壓力通常在幾十兆帕到幾百兆帕之間，在高壓下，合金液能夠迅速填充模具型腔的各個(gè)部位，形成與模具型腔形狀一致的圓柱散熱器手板模型。
冷卻凝固：合金液注入模具型腔后，通過(guò)模具的冷卻系統進(jìn)行快速冷卻凝固，冷卻速度對模型的組織結構和性能有重要影響，一般采用循環(huán)水或風(fēng)冷等方式進(jìn)行冷卻，使合金液在短時(shí)間內凝固成型。
后處理
去毛刺：使用打磨工具、沖床或化學(xué)腐蝕等方法去除圓柱散熱器手板模型表面的毛刺和飛邊，使模型表面光滑，尺寸精度符合要求。
表面處理：根據產(chǎn)品的需求，可以對圓柱散熱器手板模型進(jìn)行各種表面處理工藝，如噴砂、拋光、電鍍、陽(yáng)極氧化等，以提高模型的外觀(guān)質(zhì)量、耐腐蝕性和耐磨性。
質(zhì)量檢驗
尺寸檢查：采用量具如卡尺、千分尺、三坐標測量?jì)x等對圓柱散熱器手板模型的各項尺寸進(jìn)行測量，確保尺寸偏差在設計要求的公差范圍內。
外觀(guān)檢查：目視檢查模型表面是否有裂紋、氣孔、砂眼、縮孔等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。
功能測試：對圓柱散熱器手板模型進(jìn)行模擬實(shí)際工作條件的功能測試，如散熱性能測試、壓力測試等，以驗證其是否滿(mǎn)足設計要求的散熱效果和使用性能。
