全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 壓鑄 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 30cm*30cm*25cm
后處理: 打磨
案例介紹
壓鑄金屬儲物箱手板模型是在儲物箱產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，通過(guò)壓鑄工藝制作的用于驗證設計理念、功能和外觀(guān)等的金屬模型，以下是關(guān)于它的詳細介紹：
制作流程
設計與模具準備
CAD 設計：運用高級 CAD 軟件對儲物箱進(jìn)行精確的三維設計，確定其尺寸、形狀、結構等細節，確保設計的準確性和合理性。
模具制造：根據設計好的三維模型，使用高強度合金鋼制造壓鑄模具。模具的精度和質(zhì)量直接影響到手板模型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此需要嚴格控制模具的加工工藝和尺寸精度。
材料選擇與熔煉
合金選擇：根據儲物箱的使用要求和性能特點(diǎn)，選擇合適的壓鑄合金，如鋁合金、鋅合金或鎂合金等。鋁合金具有重量輕、強度高、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)；鋅合金具有良好的流動(dòng)性和成型性，成本相對較低；鎂合金則具有更高的強度重量比，適合對重量要求較高的場(chǎng)合。
熔煉：將所選的合金材料放入熔煉爐中，加熱至適宜的溫度使其熔化，以便進(jìn)行壓鑄成型。在熔煉過(guò)程中，需要嚴格控制溫度和合金成分，確保合金的質(zhì)量和性能。
壓鑄過(guò)程
模具預熱：在壓鑄前，將模具預熱至一定溫度，以減少模具與熔融金屬之間的溫差，避免熱裂現象的發(fā)生，同時(shí)提高金屬的流動(dòng)性，使熔融金屬能夠更好地填充模具型腔。
高壓注射：將熔煉好的熔融金屬在高壓作用下快速注入模具型腔，使其在短時(shí)間內充滿(mǎn)型腔，并在壓力下快速冷卻凝固，形成儲物箱手板模型的毛坯件。
后處理
去毛刺：去除毛坯件上的毛刺、飛邊和澆口等多余部分，使模型表面更加光滑，尺寸更加精確。去毛刺的方法通常有手工打磨、機械拋光、化學(xué)腐蝕等。
表面處理：根據產(chǎn)品的需求，對模型進(jìn)行表面處理，如噴砂、拋光、電鍍、氧化等。這些處理工藝可以提高模型的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和美觀(guān)度。
質(zhì)量檢驗
尺寸檢查：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量?jì)x等）對模型的各個(gè)尺寸進(jìn)行測量，確保其符合設計要求的公差范圍。
功能測試：對模型的功能進(jìn)行測試，如開(kāi)合是否順暢、密封性是否良好、承載能力是否滿(mǎn)足要求等，以驗證設計的合理性和產(chǎn)品的可行性。
優(yōu)勢
高效快速：壓鑄工藝能夠在較短的時(shí)間內生產(chǎn)出大量的高精度金屬手板模型，提高了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的效率，縮短了產(chǎn)品上市的周期。
精度高：壓鑄模具的精度較高，能夠保證手板模型的尺寸精度和表面質(zhì)量，使其與最終產(chǎn)品的相似度較高，為產(chǎn)品的設計驗證和優(yōu)化提供了可靠的依據。
強度和穩定性好：金屬材料本身具有較高的強度和硬度，通過(guò)壓鑄工藝制作的儲物箱手板模型能夠承受一定的外力和壓力，具有較好的穩定性，可用于模擬實(shí)際使用場(chǎng)景下的測試。
可重復性好：壓鑄工藝具有良好的可重復性，能夠生產(chǎn)出多個(gè)相同規格的手板模型，便于進(jìn)行批量測試和評估，也有利于后續的量產(chǎn)準備工作。
應用場(chǎng)景
產(chǎn)品設計驗證：在儲物箱產(chǎn)品的設計階段，通過(guò)制作壓鑄金屬手板模型，可以直觀(guān)地觀(guān)察和評估產(chǎn)品的外觀(guān)、結構和功能，及時(shí)發(fā)現設計中存在的問(wèn)題，如裝配間隙、干涉現象、強度不足等，并進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，避免在后續的量產(chǎn)過(guò)程中出現重大設計變更，降低開(kāi)發(fā)成本和風(fēng)險。
市場(chǎng)推廣與展示：在產(chǎn)品推向市場(chǎng)之前，壓鑄金屬手板模型可以作為展示樣品，用于參加展會(huì )、商業(yè)洽談、產(chǎn)品發(fā)布會(huì )等活動(dòng)，向客戶(hù)、投資者和合作伙伴展示產(chǎn)品的特點(diǎn)和優(yōu)勢，吸引潛在客戶(hù)的關(guān)注，為產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣和銷(xiāo)售打下良好的基礎。
功能測試與優(yōu)化：可以對壓鑄金屬手板模型進(jìn)行各種功能測試，如承載能力測試、密封性測試、開(kāi)合壽命測試等，以評估產(chǎn)品的性能是否滿(mǎn)足設計要求。根據測試結果，可以對產(chǎn)品的結構和材料進(jìn)行優(yōu)化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
