全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 壓鑄 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 5cm*4cm*3cm
后處理: 打磨
案例介紹
壓鑄加工小零件手板模型是一種通過(guò)壓鑄工藝制作的小零件原型，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中具有重要作用，以下將從設計與模具準備、材料選擇與熔煉、壓鑄過(guò)程、后處理、質(zhì)量檢驗等方面介紹其相關(guān)內容：
設計與模具準備
CAD 設計：使用高級 CAD 軟件進(jìn)行精確的三維設計，確定小零件手板模型的形狀、尺寸、結構等細節，確保設計符合產(chǎn)品的功能和外觀(guān)要求。
模具制造：根據 CAD 設計文件制造壓鑄模具，通常選用高強度合金鋼材料，以保證模具的耐用性和鑄件的精度。模具的設計和制造需要考慮到零件的脫模方式、冷卻系統、澆口和流道的布局等因素，以確保壓鑄過(guò)程的順利進(jìn)行。
材料選擇與熔煉
合金選擇：根據產(chǎn)品的使用要求和性能特點(diǎn)，選擇合適的壓鑄合金，如鋁合金、鋅合金或鎂合金等。鋁合金具有質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)；鋅合金具有良好的流動(dòng)性和成型性，成本相對較低；鎂合金則具有更高的比強度和比剛度，適用于對重量要求苛刻的場(chǎng)合。
熔煉：將所選的合金材料放入熔煉爐中加熱至適宜的溫度，使其熔化成為液態(tài)金屬。在熔煉過(guò)程中，需要嚴格控制溫度、時(shí)間和合金成分，以保證液態(tài)金屬的質(zhì)量和性能。同時(shí)，還需要進(jìn)行除氣、除渣等處理，去除液態(tài)金屬中的雜質(zhì)和氣體，提高鑄件的質(zhì)量。
壓鑄過(guò)程
模具預熱：在進(jìn)行壓鑄之前，需要將模具預熱至適宜的溫度，一般在 150℃-300℃之間。預熱模具可以減少模具與液態(tài)金屬之間的溫差，避免模具因熱沖擊而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也可以提高金屬的流動(dòng)性，有利于液態(tài)金屬在模具型腔中的填充。
高壓注射：將熔煉好的液態(tài)金屬在高壓下注入模具型腔中，注射壓力通常在幾十兆帕到幾百兆帕之間。在高壓作用下，液態(tài)金屬迅速填充模具型腔，并在短時(shí)間內冷卻凝固形成零件。壓鑄過(guò)程中的注射速度、保壓時(shí)間和冷卻速度等參數對零件的質(zhì)量和性能有著(zhù)重要的影響，需要根據具體情況進(jìn)行調整和優(yōu)化。
后處理
去毛刺：壓鑄完成后，零件表面會(huì )存在一些毛刺和飛邊，需要使用專(zhuān)用的工具如銼刀、砂紙、磨頭等進(jìn)行去除，使零件表面光滑平整，符合設計要求。
表面處理：根據產(chǎn)品的外觀(guān)和性能要求，對零件進(jìn)行各種表面處理工藝，如噴砂、拋光、電鍍、氧化、噴涂等。噴砂可以使零件表面獲得均勻的粗糙度，提高涂層的附著(zhù)力；拋光可以使零件表面更加光亮，提高美觀(guān)度；電鍍可以在零件表面形成一層金屬保護膜，提高耐腐蝕性和耐磨性；氧化可以使零件表面形成一層氧化膜，提高耐腐蝕性和硬度；噴涂可以在零件表面形成各種顏色和性能的涂層，滿(mǎn)足不同的使用要求。
質(zhì)量檢驗
尺寸檢查：使用量具如卡尺、千分尺、三坐標測量?jì)x等對零件的尺寸進(jìn)行測量，檢查零件的尺寸是否符合設計要求，尺寸偏差是否在允許的范圍內。
外觀(guān)檢查：通過(guò)目視檢查或使用放大鏡等工具，檢查零件的外觀(guān)質(zhì)量，如是否有裂紋、氣孔、砂眼、縮孔、缺料等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。
功能測試：根據零件的使用功能，進(jìn)行相應的功能測試，如裝配測試、性能測試、強度測試、密封性測試等，驗證零件是否滿(mǎn)足產(chǎn)品的使用要求。
