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技術(shù)原理

選區激光熔化 / 燒結（SLM/SLS）：以計算機三維設計模型為藍本，通過(guò)軟件將三維實(shí)體離散為若干個(gè)二維平面。利用激光束按照二維平面圖形的輪廓，對金屬粉末進(jìn)行選擇性的熔化或燒結，使金屬粉末逐層堆積黏結，最終疊加成形，制造出實(shí)體產(chǎn)品。

電子束選區熔化（EBSM）：利用電子束作為能量源，在高真空環(huán)境下，電子束聚焦在金屬粉末床上，按照預設的路徑對金屬粉末進(jìn)行掃描，使粉末迅速熔化并凝固，層層堆積形成金屬零件模型。

激光近凈成形（LENS）：通過(guò)送粉裝置將金屬粉末輸送到激光聚焦區域，激光束將金屬粉末熔化，在基體上按照一定的軌跡進(jìn)行堆積，逐步形成接近最終形狀的金屬零件，后續再進(jìn)行少量的加工即可得到成品。

材料選擇

不銹鋼：如奧氏體不銹鋼 316L 具有高強度和耐腐蝕性，可在很寬的溫度范圍使用，適用于家電中需要接觸水或其他腐蝕性介質(zhì)的零件，如洗衣機、洗碗機的內部結構件。

鋁合金：如 AlSi10Mg 鋁合金具備高機械性能和延展性，良好的強度重量比，可用于制造家電的外殼、支架等零件，能減輕家電重量的同時(shí)保證一定的強度。

銅基合金：具有良好的導熱性和導電性，可用于制造家電中的導熱部件或電氣連接部件，如空調的散熱部件、電線(xiàn)接頭等。

優(yōu)勢

實(shí)現復雜結構制造：能夠直接制造出傳統加工方法難以實(shí)現的復雜形狀、內部結構的零件模型，如具有復雜流道的空調出風(fēng)口、帶有精細紋理的家電外殼。

縮短研發(fā)周期：無(wú)需制作模具，從設計模型到實(shí)體零件的轉化速度快，在新產(chǎn)品研發(fā)階段，可以快速打印出零件模型進(jìn)行裝配驗證、性能測試等，及時(shí)發(fā)現和修改設計問(wèn)題，加快研發(fā)進(jìn)程。

降低成本：對于小批量、定制化的家電金屬零件生產(chǎn)，無(wú)需投入大量資金用于模具制造，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，3D打印是增材制造技術(shù)，材料利用率高，減少了材料浪費。

應用案例

美的：在空調研發(fā)中，利用3D打印技術(shù)快速制造出空調外機的支架、內部的風(fēng)道結構等金屬零件模型，進(jìn)行結構優(yōu)化和性能測試，縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期。

海爾：在冰箱的設計過(guò)程中，通過(guò)3D打印金屬零件模型，對冰箱門(mén)的鉸鏈、擱架的支撐結構等進(jìn)行快速原型制作和測試，提高了設計的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量。

后處理

表面處理：可進(jìn)行拋光、電鍍、烤漆、噴粉、電泳涂裝等處理，提高零件的表面光潔度、耐腐蝕性和美觀(guān)度。例如，對3D打印的家電金屬外殼進(jìn)行電鍍處理，使其具有金屬光澤，提升產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)感。

機械加工：由于3D打印的零件尺寸精度和表面質(zhì)量有限，可能需要進(jìn)行機械加工，如銑削、鉆孔、磨削等，以滿(mǎn)足零件的裝配精度和使用要求。