全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 2cm*3cm*1cm
后處理: 打磨
案例介紹
MJP（Multi-jet Printing，多噴頭打?。┕に囀且环N常用于制作手板模型的3D打印技術(shù)。以下是使用MJP工藝制作手板模型的詳細步驟和相關(guān)要點(diǎn)：
前期準備
設計3D模型
軟件選擇：使用專(zhuān)業(yè)的3D建模軟件，如SolidWorks、Pro/E、UG等，根據手板模型的需求進(jìn)行設計。這些軟件提供了豐富的建模工具和功能，能夠滿(mǎn)足各種復雜形狀的設計要求。
設計要點(diǎn)：在設計過(guò)程中，需要考慮模型的結構、尺寸、表面細節等因素，確保模型符合實(shí)際需求。同時(shí)，要注意模型的壁厚、支撐結構等，以保證打印的可行性和穩定性。
選擇材料
材料類(lèi)型：MJP工藝常用的材料有光敏樹(shù)脂等。光敏樹(shù)脂具有高精度、高表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，適用于制作對外觀(guān)和尺寸精度要求較高的手板模型。
材料選擇依據：根據手板模型的用途、性能要求和成本等因素選擇合適的材料。例如，對于需要高強度和耐磨性的手板模型，可以選擇添加了增強纖維的光敏樹(shù)脂材料。
準備打印設備和環(huán)境
打印設備：選擇適合MJP工藝的3D打印機，確保設備的分辨率、打印速度、噴頭數量等參數滿(mǎn)足手板模型的制作要求。
環(huán)境條件：保持打印環(huán)境的溫度、濕度相對穩定，避免因環(huán)境因素導致打印質(zhì)量問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，溫度控制在20-25℃，濕度控制在40%-60%較為適宜。
打印過(guò)程
切片處理
切片軟件：將設計好的3D模型導入到切片軟件中，如Cura、PrismSlice等。切片軟件的作用是將3D模型切成一系列薄層，并生成打印指令。
參數設置：在切片軟件中設置打印參數，如層厚、填充密度、打印速度、噴頭溫度等。這些參數會(huì )直接影響打印的效果和質(zhì)量，需要根據材料和模型的要求進(jìn)行調整。
打印操作
平臺校準：在打印之前，需要進(jìn)行平臺校準，確保打印平臺與噴頭之間的距離合適，以保證打印的精度和質(zhì)量。
開(kāi)始打印：將切好的模型數據傳輸到3D打印機中，啟動(dòng)打印程序。在打印過(guò)程中，要密切關(guān)注打印的情況，及時(shí)處理可能出現的問(wèn)題，如噴頭堵塞、材料耗盡等。
后處理
去除支撐結構
在打印過(guò)程中，為了支撐模型的懸垂部分，通常會(huì )添加一些支撐結構。打印完成后，需要將這些支撐結構去除?？梢允褂眉舻?、鑷子等工具小心地去除支撐結構，注意不要損壞模型的表面。
打磨和拋光
打磨：使用砂紙、研磨工具等對模型的表面進(jìn)行打磨，去除打印過(guò)程中產(chǎn)生的粗糙部分和毛刺，使表面更加光滑平整。
拋光：根據需要，可以對模型進(jìn)行拋光處理，提高表面的光潔度和質(zhì)感。常用的拋光方法有機械拋光、化學(xué)拋光等。
上色和涂裝
根據客戶(hù)的需求，可以對手板模型進(jìn)行上色和涂裝處理。選擇合適的顏料和涂料，采用噴涂、刷涂等方法進(jìn)行上色，使模型更加逼真和美觀(guān)。
質(zhì)量檢驗與交付
質(zhì)量檢驗
外觀(guān)檢查：檢查手板模型的外觀(guān)是否有缺陷，如氣泡、裂縫、變形等。
尺寸精度檢查：使用量具測量模型的尺寸精度，確保符合設計要求。
性能測試：根據手板模型的用途，進(jìn)行相應的性能測試，如強度測試、裝配測試等。
交付客戶(hù)
經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗合格的手板模型，按照客戶(hù)的要求進(jìn)行包裝和交付。
