全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 硅膠復模 使用材料: 塑膠
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 20cm*8cm*4cm
后處理: 噴油
案例介紹
硅膠復模加工泳鏡手板模型的相關(guān)信息如下：
加工流程
原型制作：通過(guò) 3D 打印、CNC 加工等方式制作出泳鏡手板的原型，這是后續復模的基礎，原型的質(zhì)量直接影響復模件的品質(zhì)。
表面處理：對打印或加工出來(lái)的原型件進(jìn)行打磨、噴漆等處理，使原型表面光滑平整，以保證后續硅膠模具能精準復制原型的細節和紋理。
模具制作
準備工作：準備好液態(tài)硅膠、定位板、脫模劑等材料和工具，將原型件放置在定位板中固定好位置。
澆筑硅膠：將按比例混合好固化劑的液態(tài)硅膠緩慢澆筑到放置有原型件的定位板中，確保硅膠完全覆蓋原型件。
脫泡處理：將澆筑好硅膠的模具放入真空機中進(jìn)行脫泡處理，排出硅膠中的空氣，避免模具固化后出現氣泡，影響模具質(zhì)量和復模效果。
固化模具：將脫泡后的模具放入烤箱中，在合適的溫度下進(jìn)行固化，一般溫度在 60℃-80℃，固化時(shí)間 2-3 小時(shí)。
開(kāi)模：模具固化完成后，取下定位板，拔出定位銷(xiāo)，小心地取出原型件，得到一個(gè)帶有前后模腔的硅膠模具。
真空澆筑
準備材料：根據泳鏡手板模型的要求，選擇合適的澆注材料，如 PU、聚氨酸脂樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等，并加入適量的色料（如果有顏色需求）。
灌注模具：將模具放入真空灌注設備中，利用氣壓差將材料注入模具型腔中，注滿(mǎn)后取出模具。
固化成型：將注入材料的模具再次放入烤箱或在合適的環(huán)境下進(jìn)行固化，待材料固化后，拆除模具，即可得到硅膠復模的泳鏡手板模型。
注意事項
原材料選擇
硅膠：要根據泳鏡手板模型的大小、結構復雜程度和精度要求等選擇合適硬度和性能的硅膠。一般來(lái)說(shuō)，小件或精細的泳鏡手板可選用硬度 10-20 度的硅膠；較大件的泳鏡手板則可能需要硬度 40-50 度的硅膠。
澆注材料：確保澆注材料的性能符合泳鏡手板的使用要求，如強度、韌性、透明度等。
原型處理
清潔：原型件表面必須清潔干凈，無(wú)油污、灰塵等雜質(zhì)，以免影響硅膠與原型的貼合以及復模件的表面質(zhì)量。
打磨：對原型件表面進(jìn)行充分打磨，使其光滑平整，對于有紋理或特殊表面要求的原型，要保證紋理清晰、完整。
模具制作
固化劑比例：固化劑的添加量要根據硅膠的種類(lèi)、環(huán)境溫度等因素準確控制，一般添加量為 2%-3%，氣溫高時(shí)可適當減少固化劑用量，反之則適當增加。
攪拌均勻：硅膠與固化劑必須攪拌均勻，否則會(huì )導致模具固化不均勻，影響模具的性能和使用壽命。
脫模劑使用：在原型件和模具圍板上均勻涂刷脫模劑，便于后續開(kāi)模和取出原型件及復模件。
復模過(guò)程
真空度控制：真空灌注時(shí)，要控制好真空度和灌注時(shí)間，確保模具內的空氣充分排出，同時(shí)避免材料過(guò)度發(fā)泡或出現其他質(zhì)量問(wèn)題。
固化條件：嚴格按照澆注材料的固化要求控制溫度和時(shí)間，確保復模件固化完全，達到所需的強度和性能。
