全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 40cm*40cm*5cm
后處理: 噴油
案例介紹
制作流程
設計與模具準備
3D 建模：運用高級 CAD 軟件對通訊設備外殼進(jìn)行三維設計，精確勾勒出產(chǎn)品的形狀、尺寸、結構以及各種細節，如按鍵位置、接口形狀、散熱孔布局等，為后續的模具設計和制作提供詳細準確的數字模型。
模具設計與制造：根據 3D 模型進(jìn)行模具設計，確定模具的分型面、型腔數量、澆注系統、冷卻系統等關(guān)鍵要素。然后使用 CNC 加工或 3D 打印技術(shù)來(lái)制作模具，CNC 加工能夠保證模具的高精度和表面質(zhì)量，3D 打印則可以快速制造出復雜結構的模具。
注塑加工
材料選擇與處理：根據通訊設備外殼的性能要求，選擇合適的塑料材料，如 ABS 具有良好的綜合性能，PC 具有高透明度和抗沖擊性，PP 具有耐腐蝕性和較低成本等。對塑料顆粒進(jìn)行干燥和預熱處理，去除水分，防止在注塑過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、銀紋等缺陷，同時(shí)提高塑料的流動(dòng)性，便于注射成型。
注塑過(guò)程：將模具安裝在注塑機上，設置好注塑機的溫度、壓力和時(shí)間參數。加熱使塑料顆粒熔融，然后在高壓下將熔融塑料注入模具腔內，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻固化，形成通訊設備外殼的手板模型。
后處理
去毛刺：使用刀具、砂紙、研磨機等工具去除產(chǎn)品邊緣的毛刺和飛邊，使外殼表面光滑，避免在后續使用中刮傷用戶(hù)或影響裝配。
表面處理：根據產(chǎn)品的外觀(guān)需求，進(jìn)行噴砂、拋光、噴漆、電鍍等表面處理工藝。噴砂可以使外殼表面獲得啞光效果，增加質(zhì)感；拋光能提高表面光澤度；噴漆可以賦予外殼各種顏色和特殊的涂層效果，如耐磨、防腐蝕等；電鍍則可以使外殼具有金屬質(zhì)感，提升美觀(guān)度和檔次。
質(zhì)量檢驗
尺寸檢查：使用卡尺、千分尺、三坐標測量?jì)x等測量工具，對通訊設備外殼手板模型的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，確保尺寸偏差在設計要求的公差范圍內，保證與其他部件的裝配精度。
功能測試：進(jìn)行必要的功能測試，如按鍵的按壓力度和行程是否合適、接口的插拔是否順暢、散熱孔的通風(fēng)效果是否良好等，驗證外殼是否滿(mǎn)足通訊設備的功能需求。
優(yōu)勢
高精度：能夠制造出尺寸精度高、形狀復雜的通訊設備外殼手板模型，滿(mǎn)足設計要求，為后續的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)提供可靠的參考。
良好的表面質(zhì)量：通過(guò)注塑成型和后處理工藝，可以獲得表面光滑、平整、無(wú)瑕疵的外殼手板模型，有利于進(jìn)行外觀(guān)評估和展示。
可重復性好：一旦模具制作完成，可以批量生產(chǎn)出多個(gè)相同的通訊設備外殼手板模型，保證產(chǎn)品的一致性和穩定性，便于進(jìn)行多輪測試和評估。
模擬真實(shí)產(chǎn)品：可以使用與實(shí)際生產(chǎn)相同或相似的材料進(jìn)行注塑加工，使手板模型在物理性能、機械性能等方面更接近真實(shí)產(chǎn)品，能夠更準確地模擬產(chǎn)品的使用場(chǎng)景和性能表現。
注意事項
設計優(yōu)化：在進(jìn)行注塑加工前，要對通訊設備外殼的設計進(jìn)行充分的優(yōu)化，避免出現壁厚不均勻、倒扣結構過(guò)多、脫模困難等問(wèn)題，以提高注塑成型的成功率和產(chǎn)品質(zhì)量。
模具維護：模具是注塑加工的關(guān)鍵工具，要定期對模具進(jìn)行清潔、潤滑、保養和維修，及時(shí)更換磨損的零部件，以延長(cháng)模具的使用壽命，保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量穩定。
材料性能匹配：選擇的塑料材料要與通訊設備外殼的使用環(huán)境和性能要求相匹配，同時(shí)要考慮材料的流動(dòng)性、收縮率等特性，以避免在注塑過(guò)程中出現缺陷，影響手板模型的質(zhì)量和性能。
