全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 注塑 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*10cm*3cm
后處理: 噴油
案例介紹
制作流程
需求分析與設計
明確需求：與客戶(hù)溝通，了解交換機外殼手板模型的功能需求、外觀(guān)設計、使用場(chǎng)景等，確定手板的類(lèi)型、尺寸、精度要求等。
產(chǎn)品設計：根據需求分析結果，利用 CAD、Pro/E 等專(zhuān)業(yè)設計軟件繪制出詳細的交換機外殼三維模型圖，標注出尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。
材料選擇6
常用材料：一般可選用 ABS、PC、PP 等塑料材料。ABS 材料具有良好的綜合性能，如強度高、韌性好、易加工成型等，且表面光潔度高，適合制作外觀(guān)要求較高的交換機外殼手板模型；PC 材料則具有更高的抗沖擊性和耐熱性，若交換機外殼需要承受較大的外力或在高溫環(huán)境下使用，PC 材料更為合適；PP 材料成本較低，耐腐蝕性好，常用于對成本敏感且對耐腐蝕性有要求的場(chǎng)合。
模具設計與制造
模具設計：根據交換機外殼的設計圖紙，進(jìn)行注塑模具的設計。確定模具的分型面、澆口位置、冷卻系統、頂出機構等關(guān)鍵結構，確保模具能夠順利成型出符合要求的手板模型。
模具制造：通過(guò) CNC 加工中心、電火花加工等設備，按照模具設計圖紙進(jìn)行模具的加工制造。制造過(guò)程中需要嚴格控制加工精度，保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。
注塑成型
材料準備：將選定的塑料顆粒原料進(jìn)行干燥處理，去除水分和雜質(zhì)，以保證注塑成型過(guò)程中材料的流動(dòng)性和成型質(zhì)量。
注塑參數設定：根據材料特性和模具結構，調整注塑機的各項參數，如注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等，確保塑料能夠均勻地填充模具型腔，形成完整的手板模型。
注塑成型操作：將干燥后的塑料原料加入注塑機料筒中，加熱熔融后，通過(guò)注射裝置將熔融塑料注入模具型腔中，經(jīng)過(guò)保壓、冷卻定型后，打開(kāi)模具取出手板模型毛坯。
后處理
去除毛刺與飛邊：使用刀具、砂紙、打磨機等工具，對手板模型表面的毛刺、飛邊進(jìn)行去除，使表面光滑平整。
表面處理：根據客戶(hù)需求，可進(jìn)行噴漆、絲印、電鍍、拋光等表面處理工藝，提升手板模型的外觀(guān)質(zhì)量和美觀(guān)度，使其更接近實(shí)際產(chǎn)品。
裝配與調試：如果交換機外殼手板模型有多個(gè)部件，需要進(jìn)行裝配，確保各部件之間的配合精度和連接可靠性，并進(jìn)行必要的調試，檢查模型的開(kāi)合、插拔等功能是否正常。
檢測與驗證
尺寸檢測：使用卡尺、千分尺、三坐標測量?jì)x等測量工具，對手板模型的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，檢查是否符合設計圖紙的要求，如有偏差需及時(shí)進(jìn)行調整和修正。
外觀(guān)檢查：目視檢查手板模型的外觀(guān)質(zhì)量，包括表面平整度、色澤均勻性、有無(wú)缺陷等，對于噴漆、絲印等表面處理效果進(jìn)行評估。
功能測試：模擬交換機外殼的實(shí)際使用場(chǎng)景，對手板模型的功能進(jìn)行測試，如接口的插拔性能、按鍵的手感和靈敏度、散熱性能等，確保模型能夠滿(mǎn)足設計要求。
注意事項
模具保養：定期對注塑模具進(jìn)行清潔、潤滑和保養，檢查模具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴重的零部件，以保證模具的使用壽命和成型質(zhì)量。
注塑工藝優(yōu)化：在注塑加工過(guò)程中，要根據材料的特性、模具的結構以及產(chǎn)品的要求，不斷優(yōu)化注塑工藝參數，以解決可能出現的諸如翹曲變形、縮水、氣泡等質(zhì)量問(wèn)題。
質(zhì)量控制：建立完善的質(zhì)量控制體系，從原材料檢驗、模具制造、注塑成型到后處理的每一個(gè)環(huán)節都進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保每一個(gè)手板模型都符合設計要求和質(zhì)量標準。
