全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~5天
產(chǎn)品尺寸: 22cm*20cm*3cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
3D打印技術(shù)被廣泛應用于手板制作，它為快速原型制作和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供了一種高效、精準的方法。以下是3D打印面具手板的一般流程：
設計準備：在開(kāi)始3D打印前，需要先有一個(gè)詳細的產(chǎn)品結構設計。這包括繪制平面圖（效果圖）和結構圖，同時(shí)考慮結構的可行性、外觀(guān)顏色搭配、零件材料要求等。對于面具類(lèi)產(chǎn)品，尤其要注意細節處理和面部的貼合度。
3D建模：根據設計圖紙創(chuàng )建立體的3D模型。這個(gè)模型將指導3D打印機打印出實(shí)際的產(chǎn)品樣品。在建模過(guò)程中，需要注意縮水率、模具角度以及裝配問(wèn)題等細節。
選擇合適的3D打印技術(shù)：根據產(chǎn)品的要求，選擇最適合的3D打印技術(shù)。如果對精度要求較高，可能會(huì )選擇SLA（立體光固化）或其他高精度的3D打印技術(shù)。而如果對強度有要求，則可能考慮使用SLS（選擇性激光燒結）或FDM（熔融沉積造型）等技術(shù)。
材料選擇：3D打印材料的選擇也非常重要，常用的材料包括樹(shù)脂、尼龍、耐用性尼龍材料、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等。材料的選取應基于面具的使用需求和功能來(lái)決定。
打印與后處理：完成設計和準備工作后，就可以開(kāi)始3D打印過(guò)程。打印完成后，通常還需要進(jìn)行打磨、上色等后處理工作，以達到預期的外觀(guān)和觸感效果。
評估與修正：通過(guò)3D打印出的面具手板可以用來(lái)檢測外觀(guān)及功能結構是否符合設計要求，必要時(shí)可以進(jìn)行迭代修改，以確保最終產(chǎn)品設計的準確性和功能性。
綜上所述，3D打印面具手板是一個(gè)涉及設計、3D建模、材料選擇、打印技術(shù)和后處理等多個(gè)步驟的復雜過(guò)程。每個(gè)步驟都需要仔細規劃和執行，以確保最終的手板能夠滿(mǎn)足預期的要求。
