全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 鈑金加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*10cm*5cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
特點(diǎn)
高精度：鈑金加工精度高，能使通訊設備外殼手板模型精準還原設計尺寸與形狀，滿(mǎn)足通訊設備的高精度要求。
強度與穩定性好：鈑金材質(zhì)強度高、剛性好，制成的手板模型可承受一定外力與壓力，確保通訊設備內部部件安全。
良好的導電性與電磁屏蔽性：金屬鈑金具有良好的導電性和電磁屏蔽性能，可以有效防止電磁干擾，保證通訊設備的正常運行。
可加工性強：鈑金易于切割、折彎、焊接等加工，能實(shí)現多種復雜形狀與結構的通訊設備外殼手板模型制作。
制作流程
設計圖紙：根據通訊設備外殼的功能與外觀(guān)需求，利用 CAD 等設計軟件繪制詳細的二維圖紙，明確各部分尺寸、形狀與連接方式等。
選材：依據通訊設備外殼的性能要求，選擇合適的鈑金材料，如鋁合金、不銹鋼等。
切割下料：使用激光切割、數控沖床等設備，將鈑金板材按圖紙尺寸切割成所需的形狀和大小。
折彎成型：通過(guò)折彎機對切割后的鈑金件進(jìn)行折彎操作，形成通訊設備外殼的三維形狀。
焊接組裝：采用焊接工藝將各個(gè)折彎后的鈑金部件連接在一起，形成完整的外殼結構。
表面處理：對焊接后的手板模型進(jìn)行打磨、拋光等處理，去除表面的毛刺等；還可進(jìn)行電鍍、噴涂等處理，提高外殼的耐腐蝕性、耐磨性和美觀(guān)度。
質(zhì)量檢驗：檢查手板模型的尺寸精度、外觀(guān)質(zhì)量、裝配性能等是否符合設計要求。
應用價(jià)值
設計驗證：在通訊設備外殼正式開(kāi)模生產(chǎn)前，通過(guò)手板模型可直觀(guān)地評估外觀(guān)設計的合理性，及時(shí)發(fā)現并修改設計缺陷。
功能測試：將通訊設備的內部部件裝配到手板模型中，進(jìn)行功能測試，驗證外殼結構是否滿(mǎn)足設備的散熱等要求。
市場(chǎng)推廣：在產(chǎn)品研發(fā)階段，利用手板模型向客戶(hù)、合作伙伴展示通訊設備的外觀(guān)與功能，提前獲取市場(chǎng)反饋，為產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣提供有力支持。
