全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 注塑 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*10cm*3cm
后處理: 噴油
案例介紹
制作通訊器材外殼的手板模型在注塑加工中是一個(gè)復雜但至關(guān)重要的步驟，它有助于驗證產(chǎn)品設計、功能和外觀(guān)。以下是關(guān)于這一過(guò)程的詳細指南：
一、前期準備
設計評估
對通訊器材外殼的設計進(jìn)行全面評估，包括其尺寸、形狀、厚度、結構特點(diǎn)以及各種接口和按鍵的位置等。例如，如果外殼有復雜的曲面或內部卡槽用于放置電路板，需要考慮這些設計在注塑時(shí)的可行性。
檢查設計的拔模角度。由于注塑工藝的要求，外殼的側面必須有一定的拔模斜度，以便模具開(kāi)模時(shí)塑件能順利脫出。一般來(lái)說(shuō)，拔模角度在內側面應不小于0.5°，外側面應根據具體情況確定，通常在1° – 3°之間。
確認材料選擇是否合適。通訊器材外殼常用材料有ABS、PC、PC/ABS合金等。ABS材料具有良好的流動(dòng)性和尺寸穩定性，適合制造復雜形狀的外殼；PC材料則具有高強度和良好的透明性，常用于對強度要求較高的外殼部分；PC/ABS合金綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，在韌性、硬度和表面質(zhì)量方面表現出色。
模具設計與制造
根據外殼的設計制作模具。模具通常由動(dòng)模和定模兩部分組成。對于通訊器材外殼，模具的設計要考慮澆口位置、冷卻系統、頂出機構等因素。
澆口位置的選擇直接影響注塑質(zhì)量和生產(chǎn)效率。常見(jiàn)的澆口類(lèi)型有側澆口、點(diǎn)澆口和潛伏式澆口等。側澆口適用于大多數情況，它能提供穩定的熔體流動(dòng)，但對于一些外觀(guān)要求高的部分可能會(huì )留下澆口痕跡。點(diǎn)澆口可以實(shí)現自動(dòng)切斷澆口，但壓力損失相對較大。潛伏式澆口則比較隱蔽，不會(huì )在外殼表面留下明顯的澆口痕跡，但加工難度較高。
冷卻系統的設計至關(guān)重要。通過(guò)在模具內部設置冷卻通道，可以加速塑件的冷卻固化速度，縮短成型周期。冷卻通道的布局要均勻，避免出現冷卻不均勻導致的外殼翹曲變形。
頂出機構要保證塑件能夠順利脫模且不損壞。常用的頂出方式有頂針頂出、推板頂出和氣動(dòng)頂出等。對于通訊器材外殼這種薄壁零件，頂針頂出是最常見(jiàn)的方式，但要合理設置頂針的位置和數量，防止外殼局部受力過(guò)大而變形。
二、注塑加工過(guò)程
材料干燥處理
許多塑料材料在注塑前需要進(jìn)行干燥處理，以去除材料中的水分。例如，PC材料對水分敏感，含水量過(guò)高會(huì )在注塑過(guò)程中產(chǎn)生銀紋、氣泡等缺陷，影響外殼的外觀(guān)和性能。通常采用熱風(fēng)干燥機對材料進(jìn)行干燥，干燥溫度和時(shí)間根據材料的種類(lèi)和含水量而定。對于PC材料，干燥溫度一般在120℃ – 130℃之間，干燥時(shí)間為4 – 6小時(shí)。
注塑成型參數設置
注塑壓力：這是保證熔體能夠順利充填模具型腔的關(guān)鍵參數。對于通訊器材外殼這種薄壁零件，一般需要較高的注塑壓力，通常在80 – 150MPa之間。注塑壓力過(guò)小會(huì )導致熔體不能充滿(mǎn)型腔，產(chǎn)生短射現象；注塑壓力過(guò)大則可能會(huì )使模具損壞或塑件產(chǎn)生內應力。
注塑溫度：不同材料的注塑溫度不同。ABS材料的注塑溫度一般在180℃ – 240℃之間，PC材料的注塑溫度稍高，在240℃ – 300℃之間。合適的注塑溫度能使材料具有良好的流動(dòng)性，同時(shí)避免材料分解。
保壓壓力和保壓時(shí)間：在熔體充滿(mǎn)型腔后，需要一定的保壓壓力來(lái)補充熔體的收縮，確保塑件的尺寸精度。保壓壓力一般為注塑壓力的80% – 90%，保壓時(shí)間根據塑件的厚度和結構復雜程度而定，通常為5 – 20秒。
成型過(guò)程監控
在注塑過(guò)程中，要密切觀(guān)察設備的運行情況和塑件的質(zhì)量?？梢酝ㄟ^(guò)觀(guān)察注塑機的注塑壓力、溫度、螺桿轉速等參數的變化來(lái)判斷成型過(guò)程是否正常。同時(shí)，定期檢查塑件的外觀(guān)質(zhì)量，看是否有飛邊、缺料、氣泡等缺陷。如果出現質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)調整成型參數或檢查模具和設備是否存在故障。
三、后處理
退火處理（如有需要）
對于一些在注塑過(guò)程中產(chǎn)生內應力的塑料材料，如PC、ABS等，可以進(jìn)行退火處理來(lái)消除內應力。退火處理是將塑件加熱到一定溫度并保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過(guò)程。例如，PC材料的退火溫度一般在120℃ – 130℃之間，保溫時(shí)間為2 – 4小時(shí)。退火處理可以減少塑件的變形和開(kāi)裂傾向，提高其尺寸穩定性和力學(xué)性能。
表面處理
為了提高通訊器材外殼的外觀(guān)質(zhì)量和性能，通常需要進(jìn)行表面處理。常見(jiàn)的表面處理方法有噴涂、電鍍、絲印等。噴涂可以使外殼獲得不同的顏色和質(zhì)感，同時(shí)還能起到防護作用；電鍍可以在外殼表面鍍上一層金屬層，提高外殼的導電性和美觀(guān)性；絲印則可以在外殼表面印刷各種標識和圖案。
在進(jìn)行表面處理前，需要對外殼進(jìn)行清潔和預處理，以去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，提高表面處理的效果。
通過(guò)以上步驟，可以制作出高質(zhì)量、符合設計要求的通訊器材外殼手板模型，為后續的批量生產(chǎn)提供可靠的參考依據。
