全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 注塑 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 20cm*5cm*3cm
后處理: 噴油
案例介紹
流程
產(chǎn)品設計：根據遙控器的功能和外觀(guān)需求，使用專(zhuān)業(yè)的設計軟件進(jìn)行三維模型設計，確定遙控器外殼的尺寸、形狀、按鍵布局等細節。
手板制作：常見(jiàn)的手板制作方法有 CNC 加工、3D 打印和硅膠復模等。
模具設計與制造：依據手板模型和生產(chǎn)需求進(jìn)行模具設計，確定模具的分型面、澆注系統、頂出機構等，然后使用數控機床等設備進(jìn)行模具加工制造。
注塑成型：將經(jīng)過(guò)干燥處理的塑料顆粒加入注塑機料筒，加熱熔融后在一定壓力和速度下注入模具型腔，冷卻固化后得到遙控器外殼制品。
后處理：對注塑成型后的遙控器外殼進(jìn)行去毛刺、飛邊，表面拋光、噴涂、絲印等后處理操作，以提高外殼的外觀(guān)質(zhì)量和性能。
質(zhì)量檢測：采用外觀(guān)檢查、尺寸測量、性能測試等方法，對遙控器外殼進(jìn)行全面檢測，確保產(chǎn)品符合設計要求和質(zhì)量標準。
材料選擇
ABS 塑料：具有良好的強度、韌性和表面光潔度，易于加工成型，能夠滿(mǎn)足遙控器外殼的基本性能需求，且成本相對較低。
PC 塑料：具有高透明度、高抗沖擊強度和良好的耐熱性，適用于需要高透明度或較高耐用性的遙控器外殼。
PP 塑料：具有比重輕、耐化學(xué)腐蝕性好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，常用于一些對成本敏感的普通遙控器外殼。
加工要點(diǎn)
材料預處理：在注塑前，確保塑料顆粒充分干燥，避免因含水率過(guò)高導致注塑過(guò)程中產(chǎn)生缺陷。
注塑工藝控制：合理控制注塑溫度、壓力和速度，確保每個(gè)遙控器零件的尺寸和性能符合要求。
模具維護：定期對模具進(jìn)行清潔、潤滑和保養，及時(shí)修復模具的磨損和損壞，以保證模具的使用壽命和注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
